Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.

The spline screw in the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) four-axis robot is a key transmission component, mainly used to achieve high-precision linear motion and rotational motion (θ axis, usually the fourth axis) of the robot in the vertical direction (Z axis). The following is its detailed use and description: 1. Main use Z-axis lifting motion: The spline screw converts the rotational motion of the motor into precise linear motion, driving the end effector of the robot arm (such as grippers, suction cups, etc.) to move up and down in the vertical direction. Rotational motion transmission: The spline structure transmits torque at the same time to achieve the rotation of the fourth axis (such as the rotation of the end tool), meeting the needs of assembly, screw tightening and other operations. High precision and rigidity: Suitable for scenarios that require repeatable positioning accuracy (such as ±0.01mm) and resistance to lateral forces (such as precision assembly and handling). Synchronous motion: When the Z-axis lifting and rotational motions work together (such as inserting parts), the spline screw can ensure the synchronization of the two motions. 2. Structural description Spline part: The external spline cooperates with the internal spline sleeve to transmit the rotational torque (θ axis), while allowing the shaft to slide up and down in the spline sleeve (Z axis), realizing the combination of rotation and linear motion. Screw part: The precision ball screw converts the rotation of the servo motor into linear motion, providing high-precision, low-friction lifting drive. Integrated design: The spline and the screw are usually integrated on the same shaft, saving space and simplifying the transmission chain. 3. Core features High load capacity: The spline structure disperses torque and radial force, suitable for cantilever loads (such as horizontally extended robotic arms). Low backlash: The preloaded ball screw and spline cooperate to reduce the motion gap and improve the repeatability. Compactness: The integrated design reduces external transmission components and adapts to the narrow joint space of the SCARA robot. Durability: Hardened steel or coating technology is used, which is wear-resistant and has a long life (such as more than 20,000 hours). 4. Typical application scenarios Electronic assembly: PCB board plug-in, chip handling (requires Z-axis precision lifting + rotation alignment). Automated production line: screwing, gluing (rotation and pressing action). Medical equipment: reagent packaging, test tube operation (dust-free, low vibration requirements). 5. Comparison with other transmission methods Characteristics Spline screw Timing belt + guide rod Linear motor Accuracy High (μm grade) Medium (affected by belt elasticity) Very high Load capacity High (suitable for heavy loads) Medium-low Medium Cost Medium Low High Maintenance complexity Regular lubrication Belt replacement Almost maintenance-free 6. Selection considerations Accuracy level: Select C3/C5 screw according to the task. Dust-proof design: Sealed spline sleeve prevents dust from entering (such as IP54 protection). Lubrication method: Automatic lubrication or maintenance-free grease design. Through the composite function of the spline screw, the SCARA robot can efficiently complete complex movements with limited degrees of freedom, becoming the mainstream choice in 3C, automotive electronics and other fields.

Mein Tipp: Wenn Sie eine längere Lebensdauer wünschen, empfiehlt sich ein Neukauf. Bei einer Reparatur fallen auch die Versandkosten an. Berücksichtigen Sie dies umfassend und je nach Schadensgrad.Kugelumlaufspindel ist ein gängiges mechanisches Übertragungsgerät zur Umwandlung von Drehbewegungen in Linearbewegungen. Langfristiger Gebrauch oder unsachgemäße Wartung können jedoch zu Schäden oder Fehlfunktionen der Kugelumlaufspindel führen. Bei einem Problem mit der Kugelumlaufspindel stehen wir vor einer wichtigen Entscheidung: Soll die Kugelumlaufspindel repariert oder eine neue gekauft werden? Option 1: Reparatur der Kugelumlaufspindel 1. Wirtschaftlich: Die Reparatur eines Kugelgewindetriebs ist in der Regel günstiger als der Kauf eines neuen. Bei nur geringfügigen Ausfällen oder Verschleiß kann eine Reparatur die wirtschaftlichere und sinnvollere Lösung sein. Die Reparatur kann den Austausch beschädigter Teile oder die Durchführung von Anpassungen und Schmierungen umfassen. 2. Zeitvorteil: Die Reparatur eines Kugelgewindetriebs dauert in der Regel weniger Zeit als der Kauf eines neuen. Beim Kauf eines neuen Kugelgewindetriebs müssen Sie das richtige Modell auswählen, auf die Lieferung warten und den Einbau vornehmen. Bei einer Reparatur hingegen lässt sich das Problem meist schneller lösen. 3. Umweltaspekte: Die Reparatur eines Kugelgewindetriebs trägt zur Abfallreduzierung bei und steht im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung. Kann das Problem durch eine Reparatur behoben werden, kann der Kauf eines neuen Kugelgewindetriebs eine Ressourcenverschwendung sein. Option 2: Nachkauf eines Kugelgewindetriebs1. Schwerer Schaden: Wenn der Kugelumlaufspindel schwer beschädigt ist, z. B. durch Bruch oder starken Verschleiß wichtiger Komponenten, können Reparaturen das Problem möglicherweise nicht effektiv beheben. In diesem Fall ist der Kauf einer neuen Kugelumlaufspindel eine zuverlässigere Option, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. 2. Technologie-Update: Die Kugelumlaufspindeltechnologie entwickelt sich ständig weiter, und eine neue Generation von Kugelumlaufspindeln bietet möglicherweise eine höhere Leistung und längere Lebensdauer. Der Kauf einer neuen Kugelumlaufspindel kann das System aufrüsten und verbessern und die Gesamtleistung steigern. 3. Häufige Ausfälle: Wenn der Kugelumlaufspindel wiederholt ausfällt oder instabil arbeitet, sind Reparaturen möglicherweise nur eine vorübergehende Lösung. Der Nachkauf einer zuverlässigen Kugelumlaufspindel kann häufige Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden und die Produktionseffizienz und -zuverlässigkeit verbessern. Abschluss:Bei einem Ausfall eines Kugelgewindetriebs können wir je nach Situation zwischen einer Reparatur oder einem Neukauf wählen. Bei geringfügigen Problemen und geringen Reparaturkosten kann eine Reparatur die kostengünstigere Option sein. Bei schweren Schäden, häufigen Ausfällen oder dem Streben nach höherer Leistung kann jedoch ein Neukauf des Kugelgewindetriebs die zuverlässigere Lösung sein. Egal für welche Methode Sie sich entscheiden, die Beratung durch Nanjing Shuntai ist die richtige Wahl. Besuchen Sie unsere Website https://www.nanjingshuntai.com für weitere Informationen.

Vorspannungseinstellung von Kugelumlaufspindeln ist ein wichtiger Schritt, um hohe Präzision, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Vorspannung dient dazu, den Spalt zwischen Kugel und Laufbahn zu schließen, das Rückwärtsspiel (Spiel) zu reduzieren und die axiale Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit des Systems zu verbessern. Eine zu hohe Vorspannung kann jedoch zu Erwärmung, erhöhtem Verschleiß und sogar zum Verklemmen führen. Daher muss die Einstellung strikt den technischen Spezifikationen entsprechen. Im Folgenden finden Sie detaillierte Methoden und Vorsichtsmaßnahmen zur Vorspannungseinstellung:1. Zweck der VorspannungseinstellungAxialspiel beseitigen: Achten Sie darauf, dass die Schnecke beim Vorwärts- und Rückwärtsfahren keinen Leerhub hat.Verbessern Sie die Steifigkeit: Verbessern Sie die Widerstandsfähigkeit des Systems gegen Verformungen aufgrund von Laständerungen.Lebensdauer verlängern: Durch eine angemessene Vorspannung kann die Kugel gleichmäßig belastet und lokaler Verschleiß vermieden werden. Reduzieren Sie Vibrationen und Lärm: Reduzieren Sie Stöße und ungewöhnliche Geräusche, die durch Spiel verursacht werden.2. Hauptmethoden zur Vorspannungseinstellunga. Doppelmutter-Vorspannungsmethode (am häufigsten)Prinzip: Wenden Sie über zwei Muttern entgegengesetzte Axialkräfte an, um die Kugel in Kontakt mit der Laufbahn zu drücken.Schritte:Doppelmuttern montieren: Installieren Sie zwei Kugelmuttern umgekehrt auf derselben Schraubenwelle.Vorspannung anwenden: Durch Drehen der beiden Muttern können diese einander angenähert werden, das elastische Element in der Mitte (z. B. eine Tellerfeder) wird zusammengedrückt oder direkt über das Gewinde verriegelt.Anpassungsmethode:Drehmomentregelungsmethode: Ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmomentschlüssel mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an (siehe Herstellerangaben).Methode zur Verschiebungssteuerung: Messen Sie den Abstand zwischen den beiden Muttern und stellen Sie ihn auf den voreingestellten Kompressionswert ein (normalerweise 1 % bis 3 % des Vorsprungs).Kontern Sie die Mutter: Verwenden Sie eine Sicherungsscheibe oder Gewindekleber, um die eingestellte Position zu fixieren.b. Methode zur Einstellung der UnterlegscheibeAnwendbare Szenarien: Einzelmutterstruktur oder Gelegenheiten, bei denen die Vorspannung genau eingestellt werden muss.Schritte:Fügen Sie zwischen der Mutternstirnfläche und dem Montagesitz eine Unterlegscheibe hinzu.Ändern Sie die axiale relative Position der Mutter und der Schraube, indem Sie die Dicke der Unterlegscheibe erhöhen oder verringern, und komprimieren Sie die Kugel und die Laufbahn.Die Vorspannung muss wiederholt geprüft werden, bis der Zielwert erreicht ist.c. Abstandshalter-EinstellmethodePrinzip: Fügen Sie zwischen den Doppelmuttern ein Distanzstück (Hülse) einer bestimmten Länge hinzu und steuern Sie die Vorspannung, indem Sie die Länge des Distanzstücks ändern.Vorteile: Hohe Vorspannungsgenauigkeit, geeignet für Geräte mit hohen Steifigkeitsanforderungen (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen).Schritte:Messen Sie den ursprünglichen Abstand zwischen den beiden Muttern.Berechnen Sie die erforderliche Abstandshalterlänge basierend auf dem Vorspannungsbetrag (normalerweise der erforderliche Kompressionsbetrag = Abstandshalterlänge - ursprünglicher Abstand).Installieren Sie den Abstandshalter und kontern Sie die Mutter.d. Methode mit variabler Steigung (Kugelumlaufspindel mit Vorspannung)Prinzip: Der Hersteller verändert die Steigung des Kugelumlaufweges, um die Kugelvorspannung in der Mutter zu erreichen. Funktionen: Benutzer müssen keine Anpassungen vornehmen und können durch direkte Installation eine Standardvorspannung erhalten (muss entsprechend der Belastung ausgewählt werden).3. Wichtige Parameter zur VorspannungseinstellungVorspannungsstufe: normalerweise unterteilt in leichte Vorspannung (C0/C1), mittlere Vorspannung (C2/C3), starke Vorspannung (C5), die entsprechend der Last- und Genauigkeitsanforderungen ausgewählt werden muss.Berechnung der Vorspannungshöhe:Vorspannungsbetrag ≈ 0,05–0,1-fache der elastischen Verformung entsprechend der dynamischen Nennlast.Empirische Formel: Vorspannung = (5 % – 10 %) × Vorspannung (siehe Handbuch des Herstellers).Anzeigen zur Vorspannungserkennung:Axiale Steifigkeit: Die Verschiebung nach Einwirkung einer äußeren Kraft muss kleiner als der zulässige Wert (z. B. 1 μm/N) sein. Rückwärtsspiel: Gemessen mit einem Mikrometer, der Zielwert liegt normalerweise bei ≤5μm.IV. Erkennung und Überprüfung nach der AnpassungDrehmomentprüfung:Drehen Sie die Schraube manuell, um zu spüren, ob der Widerstand gleichmäßig ist und um ein lokales Verklemmen zu vermeiden.Messen Sie mit einem Drehmomentmesser das Antriebsdrehmoment und vergleichen Sie es mit dem empfohlenen Bereich des Herstellers (bei Überschreitung des Grenzwertes ist eine Neueinstellung erforderlich).Rückwärtsgang-Freiraumerkennung:Befestigen Sie den Mikrometerkontakt an der Mutter, bewegen Sie die Schraube vorwärts und rückwärts und zeichnen Sie die Verschiebungsdifferenz auf.Temperaturüberwachung: Lassen Sie das Gerät 30 Minuten lang ohne Last laufen, um zu prüfen, ob der Temperaturanstieg normal ist (im Allgemeinen ≤ 40 °C).V. VorsichtsmaßnahmenVermeiden Sie eine übermäßige Vorspannung: Eine übermäßige Vorspannung führt zu einem starken Anstieg der Reibungswärme, beschleunigtem Verschleiß und sogar zum Sintern.Schmiermittelmanagement: Nach der Vorspannungseinstellung muss eine entsprechende Menge Fett hinzugefügt werden. Es wird empfohlen, Hochgeschwindigkeits- und Hochlastschmiermittel zu verwenden.Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Der Vorspannungswert muss in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen erneut überprüft werden (beeinflusst durch den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials). Regelmäßige Wartung: Alle 300-500 Betriebsstunden den Vorspannungszustand prüfen und ggf. nachstellen.VI. Häufige Probleme und LösungenProblem 1: Großer Laufwiderstand nach VorspannungseinstellungUrsache: Zu hohe Vorspannung oder unzureichende Schmierung.Lösung: Reduzieren Sie die Dicke der Dichtung oder die Länge der Distanzhülse und erhöhen Sie die Schmierung. Problem 2: Das Rückwärtsspiel überschreitet immer noch den StandardUrsache: Die Mutter ist verschlissen oder der Schraubenschaft ist verbogen.Lösung: Ersetzen Sie die Mutter, richten Sie die Schraube gerade oder setzen Sie eine neue Schraube ein. Problem 3: Ungewöhnliche Geräusche und VibrationenUrsache: Ungleichmäßige Vorspannung oder gebrochene Kugeln.Lösung: Vorspannung neu einstellen und Kugelumlaufsystem prüfen. Wenn Sie durch das oben beschriebene Verständnis der Kugelumlaufspindelvorspannung mehr erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind rund um die Uhr online für Sie da.

A Kugelschraube ist ein mechanisches Element, das üblicherweise zur Übertragung von Bewegung und Kraft verwendet wird. Es besteht aus einer Gewindewelle und einer Nuss, und die Kugeln werden verwendet, um Kraft und Bewegung durch die Gewinde zwischen den zu übertragen Gewindewelle und die Nuss. Die Kugeln spielen die Rolle der Übertragungskraft, der Reduzierung von Reibung und der Seitenbewegung sowie der Verbesserung der Übertragungseffizienz und -Präzision. Die Identifikationskriterien von Kugelschrauben können durch die folgenden Aspekte beschrieben werden. Das erste ist die Tonhöhe, die den Abstand angibt, den die Kugelschraube pro Rotation vorwärts bewegt. Die Tonhöhe bestimmt die Geschwindigkeit und Empfindlichkeit der Kugelschraube, die normalerweise in Millimetern/Kurven oder Zoll/Drehung ausgedrückt wird.Der zweite ist das Belastungskapazität. Die Belastungskapazität einer Kugelschraube beschreibt die maximale Last, die sie standhalten kann, normalerweise in Newtons (n) oder Pfundgewalt (LBF). Die Belastungskapazität wirkt sich direkt auf den Gebrauchsumfang und die Anwendung der Kugelschraube aus. Unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Anforderungen erfordern die Auswahl der geeigneten Belastungskapazität. Das dritte ist das Genauigkeitsniveau. Der Genauigkeitsniveau bezieht sich auf die Genauigkeit der Bewegung und Getriebe der Kugelschraube. Häufig verwendet Die Genauigkeitsniveaus umfassen C0, C3, C5usw. Die Genauigkeitsqualität bestimmt die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Kugelschraube, die für Anwendungen, die eine hohe Präzisionsregelung erfordern, sehr wichtig ist. Darüber hinaus sind der Durchmesser, die Länge, das Material usw. der Kugelschraube auch ein wichtiger Inhalt in der Identifikationsbeschreibung. Der Durchmesser und die Länge beeinflussen die Gesamtgröße und die Installationsmethode der Kugelschraube, während das Material die Festigkeit und Haltbarkeit der Kugelschraube bestimmt. Nanjing Shuntai Precision Ball Schraube Das Paar ist in 8 Arten von Muttern standardisiert, wie in der Abbildung gezeigt. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, können wir außerdem nicht standardisierte Nüsse mit speziellen Formen (wie quadratischer, achse Kreuzung usw.), speziellen Eigenschaften (wie hoher Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit usw.) und unkonventionellen Formaten herstellen (wie Erweiterung, schwere Last). Wenn Sie Anforderungen haben, konsultieren Sie bitte.

Trapezschrauben werden häufig im Druckbereich verwendet. Es handelt sich um eine Schraube mit Gewindestruktur, die normalerweise in Verbindung mit einer Mutter verwendet wird. Das Gewinde der Trapezschraube hat meist einen trapezförmigen Querschnitt, daher der Name Trapezschraube. Beim Drucken wird die Trapezschraube als Übertragungselement für axiale Bewegungen verwendet, um die Auf- und Abbewegung des Druckkopfes sowie das Heben und Senken der Druckplattform zu steuern. Normalerweise ist die Trapezschraube auf die Mutter abgestimmt und die genaue Positionskontrolle des Druckkopfs oder der Druckplattform wird durch die Bewegung der Mutter auf der Schraube erreicht. Die Trapezschraube kann eine hochpräzise und stabile Bewegungsübertragung ermöglichen, sodass das Druckgerät den Druckkopf genau positionieren und dadurch hochwertige Druckeffekte erzielen kann. Das Merkmal der Trapezschraube ist, dass sie über selbsthemmende Eigenschaften verfügt, d. h. wenn die Kraft oder das Drehmoment nicht mehr ausgeübt wird, dreht sich die Schraube nicht automatisch und kann die Stabilität ihrer Position beibehalten. Diese Funktion ist für Druckanwendungen sehr wichtig, da sie dafür sorgt, dass der Druckkopf beim Stoppen stabil bleibt und Positionsfehler oder Probleme mit der Druckqualität vermieden werden. Neben Druckanwendungen werden Trapezgewindespindeln auch in anderen Bereichen wie dem Maschinenbau, der Automatisierungstechnik, der Luft- und Raumfahrt usw. häufig zur präzisen Positionskontrolle und Bewegungsübertragung eingesetzt. --

Trapezschraube: Reine Gleitreibung – Messing (gute Selbstschmierung) hat einen sehr geringen Wirkungsgrad von 60 %, einen einfachen Aufbau, geringe Kosten und keine Präzision, große Oberflächenkontaktbelastung, großen Anlaufwiderstand, was zu Kriechen und Kriechen bei Betrieb mit extrem niedriger Drehzahl führt . Trapezgewindespindeln können ausgewählt werden, wenn keine Präzisionsanforderungen bestehen, eine große Axiallast erforderlich ist, das Budget niedrig ist und die Kosten gesenkt werden müssen, die Geschwindigkeit niedrig ist und der Anlass nicht wichtig ist. Kugelumlaufspindel: Es realisiert eine hocheffiziente und reibungsarme Übertragung durch rollende Medien mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90 %. Im Vergleich zum Oberflächenkontakt handelt es sich bei der Kugel um einen Punktkontakt mit geringerer Belastung, höherer Präzision und höheren Kosten. Die Drehzahl der Schnecke ist begrenzt und sollte am besten auf 1500 U/min eingestellt werden. Wenn die Schraube zu lang ist, muss sie bis auf 1000 U/min heruntergedrückt werden. Bewegungseinheit der Schraube: Steigung (Steigung, Pb) [Fester Sitzplatz]: Schrägkugellager werden paarweise verwendet, um die axiale Richtung der Schraube einzuschränken, und werden hauptsächlich zur Aufnahme der axialen Kraft der Schraube verwendet [Stützsitz]: Rillenkugellager werden ausschließlich zur Lagerung des Schraubenendes verwendet, damit es nicht herumläuft und axial gleiten kann [Behoben + Support]: Die klassischste Struktur [Fest + Kostenlos]: Es gibt keine Möglichkeit, es auszudrücken, es gibt keinen Platz zum Einbau des Stützsitzes (kurzer Hub, strukturelle Anforderungen), die Geschwindigkeit darf nicht zu hoch sein und die Last sollte nicht zu groß sein [Fest + Fest]: Nicht für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet, durch Erhitzen verformt sich die Schraube und bleibt hängen, sehr gute Steifigkeit, hohe Präzision [Unterstützung + Unterstützung]: Keine Präzision, lockerer Mechanismus, geringe Last, fast keine Anforderungen an die Bewegungsleistung – Einstellmechanismus per Handkurbel Mutterstruktur der Kugelumlaufspindel [Externe Zirkulation]: Bessere Hochgeschwindigkeitsleistung, komplexer Aufbau, höhere Kosten [Interne Zirkulation]: Etwas geringere Kosten, kompaktere Struktur, einfache Installation Präzision der Kugelumlaufspindel C0 C1 .......C7 C10 ... Je größer die Zahl, desto schlechter die Genauigkeit und desto geringer die Kosten Die Gewindestangen von C7 und höher werden durch Extrusionsformen verarbeitet --- gewalzte Gewindestangen: hohe Produktionseffizienz ---- günstig, kurze Lieferzeit Die Schraubenstangen von C5 und früher werden durch Wirbelwindfräsen + Schleifen bearbeitet --- geschliffene Schraubenstangen: geringe Produktionseffizienz --- sehr teuer, hohe Genauigkeit Am häufigsten verwendet: C7 Vorspannung der Kugelumlaufspindel Verhindern Sie wirksam, dass sich der Mutternsitz aufgrund des Spiels bei großer Last verschiebt (verbessern Sie die dynamische Genauigkeit großer Lasten). Erhöht die innere Spannung, erhöht den Widerstand und erhöht die Wärmeentwicklung

1. Die Übertragungseffizienz ist unterschiedlich. Die Übertragungseffizienz des Kugelumlaufspindel ist so hoch wie 90~96 %, während die Übertragungseffizienz der gewöhnlichen Schraube etwa beträgt 26~46 %. Das heißt, bei gleicher Komplexität kann die Kugelumlaufspindel eine geringere Antriebsleistung nutzen, was die Produktionskosten effektiv senken, Verluste reduzieren und mehr Nutzen für das Unternehmen bringen kann.2. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Der Kugelumlaufspindel ist Rollreibung und die gewöhnliche Schraube ist Gleitreibung. Bei laufendem Getriebe ist der Temperaturanstieg bei Ersterem deutlich geringer als bei Letzterem. Der Kugelumlaufspindel kann Hochgeschwindigkeitsübertragungsaufgaben übernehmen. 3. Die Präzision ist unterschiedlich. Der Reibungskoeffizient des Kugelumlaufspindel kann 0 sein, aber die gewöhnliche Schraube erhöht direkt die Kraft an beiden Enden der Probe durch lineare BewegungEs hat also einen bestimmten Gleitreibungskoeffizienten. Im Vergleich zur Kugelumlaufspindel sind Präzision und Effizienz relativ gering. 4. Die Lebensdauer ist unterschiedlich. Die Oberflächenreibung der Kugelrollreibung ist gering. Unter der Voraussetzung eines angemessenen Betriebs verschiedener Reinigungs- und Wartungsarbeiten beträgt die Lebensdauer des Kugelumlaufspindel ist länger als die der gewöhnlichen Schraube. 5. Unterschied in der Selbsthemmungseigenschaft. Kugelumlaufspindeln haben fast keine selbsthemmende Eigenschaft und sind reversibel in der Übertragung; während gewöhnliche Schrauben selbstsichernde Eigenschaften haben.6. Unterschied in der Wirtschaftlichkeit. Kugelumlaufspindeln sind komplizierter als gewöhnliche Schrauben, aber auch besser, daher ist der Preis für Kugelumlaufspindeln etwas höher als der für gewöhnliche Schrauben. Im Allgemeinen, Kugelumlaufspindeln und gewöhnliche Schrauben haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber Kugelumlaufspindeln sind hinsichtlich der Übertragungseffizienz besser als gewöhnliche Schrauben, Übertragungsgeschwindigkeit, Genauigkeit, Belastung, Lebensdauer usw., daher eignen sie sich besser für den Einsatz in Linearschlittenmodule.

Als eine Art Präzisionsübertragungselement, Die Kugelumlaufspindel trägt während des Arbeitsprozesses eine große Belastung. Es wird häufig in Automatisierungsgeräten wie Industrierobotern, automatischen Ladern, Laserbearbeitungsmaschinen, Handhabungsgeräten, ATC-Geräten von Bearbeitungszentren usw. verwendet. Es eignet sich am besten für den Einsatz in kombinierten Geräten mit Rotations- und Linearbewegung. Um den normalen Betrieb sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern, sind Wartung und Pflege unerlässlich. Heute werden wir kurz die Wartungs- und Pflegemethoden von Kugelumlaufspindeln verstehen. 1. Regelmäßig reinigen. Während des Gebrauchs können sich in der Kugelumlaufspindel Fremdkörper wie Staub und Sand ansammeln. Diese Fremdkörper beeinträchtigen nicht nur den normalen Betrieb, sondern verursachen auch Verschleiß. Daher sollten Fremdkörper im Inneren der Verzahnung regelmäßig mit Werkzeugen wie Staubsaugern oder Druckluftpistolen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Innenreinigung ungehindert erfolgt.2. Schmierung. Wählen Sie geeignetes Fett oder Schmieröl und schmieren Sie die Kugelumlaufspindel regelmäßig, um den Reibungswiderstand zu verringern, den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Gleichzeitig kann die Schmierung auch zur Kühlung und Geräuschreduzierung beitragen und die Gesamtleistung des mechanischen Systems verbessern.3. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Lager beschädigt oder stark verschlissen ist. Wenn es ein Problem gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden; Überprüfen Sie, ob die Keilzähne verformt oder beschädigt sind, und passen Sie sie gegebenenfalls an oder ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie, ob das Wellenende der Kugelumlaufspindel verbogen oder beschädigt ist, und reparieren oder ersetzen Sie es gegebenenfalls. Der Kugelgewinde Außerdem muss überprüft werden, ob darin festsitzende Fremdkörper vorhanden sind. Darüber hinaus sollte sichergestellt werden, dass alle Komponenten fest und ohne Lockerheit installiert sind, um die Stabilität des Geräts zu gewährleisten.4. Korrosionsschutzbehandlung: Bei Lagerung und Nichtgebrauch sollte vermieden werden, dass es hoher Luftfeuchtigkeit und starken Säure- und Alkaliumgebungen ausgesetzt wird. Gleichzeitig kann eine regelmäßige Wartung und Korrosionsschutzbehandlung des Kugelgewindetriebs dessen Lebensdauer verlängern. Die Wartung und Instandhaltung der Kugelumlaufspindel muss strikt in Übereinstimmung mit dem Maschinenhandbuch und den relevanten Wartungsanforderungen erfolgen. Es kann nicht blind ausgeführt werden, um unnötige Schäden an der Kugelumlaufspindel zu vermeiden. Gleichzeitig sollten Wartungs- und Instandhaltungsaufzeichnungen geführt werden, um die Nachverfolgung und Fehlerbehebung zu erleichtern. Um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen, ist es von entscheidender Bedeutung, Wartungsmethoden zu beherrschen.

Die Belastbarkeit einer Kugelumlaufspindel hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Größe, Form, dem Material sowie der Design- und Fertigungsqualität der Kugelumlaufspindel Kugelumlaufspindel. Im Allgemeinen ist die Belastbarkeit eines Kugelgewindetriebs in den technischen Spezifikationen und Parametertabellen des Herstellers angegeben. In diesen Spezifikationstabellen sind normalerweise die Nenntragfähigkeit, die maximale Tragfähigkeit, die Nenngeschwindigkeit und die Nennlebensdauer des Kugelgewindetriebs aufgeführt. Die Nenntragfähigkeit bezieht sich auf die empfohlene Belastung der Kugelumlaufspindel unter den Designkalibrierungsbedingungen, während sich die maximale Tragfähigkeit auf die maximale Belastung bezieht, der die Kugelumlaufspindel standhalten kann, jedoch die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel verkürzen oder andere Nebenwirkungen verursachen kann . Die Belastbarkeit einer Kugelumlaufspindel wird auch von der Betriebsumgebung und den Einsatzbedingungen beeinflusst. Beispielsweise kann die Belastbarkeit einer Kugelumlaufspindel in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verringert sein. Daher müssen bei der Auswahl und Verwendung eines Kugelgewindetriebs Faktoren wie Lastart, Richtung, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Betriebstemperatur berücksichtigt werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass man zur Bestimmung der Belastbarkeit eines Kugelgewindetriebs am besten die vom Hersteller bereitgestellte Spezifikationstabelle heranzieht und sicherstellt, dass dieser gemäß den tatsächlichen Einsatzbedingungen ausgewählt und verwendet wird.

So messen Sie die Schraube von THK-Kugelumlaufspindel beim Händler gekauft: Um die Größe einer Kugelumlaufspindel zu messen, sind in der Regel folgende Schritte erforderlich: 1. Messwerkzeuge vorbereiten: Sie müssen einige Messwerkzeuge wie Mikrometer, Messschieber, Außendurchmesser-Mikrometer usw. verwenden. Stellen Sie sicher, dass diese Messwerkzeuge genau und zuverlässig sind, und kalibrieren Sie sie vor der Verwendung. 2. Wählen Sie eine geeignete Messposition: Wählen Sie entsprechend der gewünschten Größe eine geeignete Position zum Messen. Im Allgemeinen ist die Messung des Durchmessers und der Steigung der Kugelumlaufspindel am gebräuchlichsten. 3. Messen Sie den Durchmesser der Kugelumlaufspindel: Messen Sie den Durchmesser entlang der Achse der Kugelumlaufspindel mit einem Mikrometer oder Außendurchmesser-Mikrometer. Stellen Sie sicher, dass das Lineal senkrecht zur Oberfläche der Kugelumlaufspindel steht, und drehen Sie das Lineal vorsichtig, um genaue Messergebnisse zu erhalten. 4. Messen Sie die Steigung der Kugelumlaufspindel: Die Steigung bezieht sich auf den Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen auf der Spirale der Kugelumlaufspindel. Die Steigung der Kugelumlaufspindel kann mit einem Messschieber oder einem speziellen Steigungsmessgerät gemessen werden. Platzieren Sie den Bremssattel zwischen zwei benachbarten Gewinden und stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der beiden Schenkel des Bremssattels auf den höchsten Punkten der benachbarten Gewinde liegen. Lesen Sie dann das Messergebnis am Messschieber ab, um den Steigungswert zu erhalten. 5. Messergebnisse aufzeichnen und überprüfen: Messergebnisse aufzeichnen und mit den Spezifikationen des Kugelgewindetriebs vergleichen. Bei Bedarf können Sie mehrere Messungen durchführen, um die Genauigkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Es ist wichtig zu beachten, dass Sie beim Messen der Größe der Kugelumlaufspindel darauf achten sollten, keine übermäßige Kraft darauf auszuüben, um eine Beschädigung der Kugelumlaufspindel zu vermeiden. Wenn Sie unsicher sind oder Schwierigkeiten mit der Messmethode haben, wird empfohlen, einen professionellen Maschinenbauingenieur zu konsultieren oder spezielle Messgeräte zu verwenden, um die Genauigkeit sicherzustellen.

Der Kugelumlaufspindel ist ein hochpräzises Übertragungselement. Der Rollschraube wird anstelle der Gleitschraube eingesetzt und die Gleitreibung in Rollreibung umgewandelt. Daher bietet es die Vorteile eines geringen Verschleißes, einer hohen Übertragungseffizienz, einer stabilen Übertragung, einer langen Lebensdauer, einer hohen Präzision und eines hohen Temperaturanstiegs. Die Kugelumlaufspindel hat eine geringe Reibung, was zur Eliminierung von Übertragungslücken und anderen herausragenden Vorteilen beiträgt. Es bringt große Vorteile für die Leistungsverbesserung des Motorintegrationssystems. Da die Kugelumlaufspindel jedoch nicht selbsthemmend sein kann, ist bei der Hubübertragung eine Verriegelungsvorrichtung erforderlich. Durch das Vorspannen soll verhindert werden, dass die Kugel verrutscht. Die Selbsthemmungseigenschaft der Kugelumlaufspindel ist schlecht oder gar nicht vorhanden, und sie kann ohne vorheriges Anziehen leicht abfallen. Allerdings sind nicht alle Kugelumlaufspindeln vorgespannt. Dies hängt hauptsächlich von den Genauigkeitsanforderungen ab. Im Allgemeinen weist das Vorspannen eine hohe Genauigkeit und eine große Tragfähigkeit auf. Es gibt vier häufig verwendete Methoden zum Vorspannen von Kugelumlaufspindeln. Werfen wir einen Blick darauf! 1. Vorspannen der Doppelmutterdichtung: Fügen Sie eine Dichtung zwischen den Doppelmuttern ein, und der Hersteller kann die Vorspannkraft im Voraus entsprechend den Anforderungen des Benutzers anpassen. Es ist sehr bequem zu bedienen und zu laden und zu entladen. 2. Beim Vorspannen mit Doppelmuttergewinde wird das Außengewinde einer Mutter verwendet, um die relative axiale Position der beiden Muttern über die Rundmutter anzupassen und so ein Vorspannen zu erreichen. 3. Beim Vorspannen der Zahndifferenz der Doppelmutter werden Zahnräder mit einer Zahnzahldifferenz von 1 an den Flanschen der beiden Muttern ausgeschnitten, und die beiden Zahnräder kämmen an beiden Enden mit den entsprechenden inneren Zahnkränzen, und die inneren Zahnkränze sind mit Schrauben am Mutternsitz befestigt. Durch Drehen und Wechseln einer der Muttern wird die relative Position der beiden Muttern geändert, um den Spalt anzupassen und eine Vorspannkraft auszuüben. 4. Selbstvorspannende Einzelmutter mit variabler Steigung. Die Innengewindelaufbahn der Mutter erzeugt eine Steigungsänderung im Mittelkreis, sodass die Kugeln am linken und rechten Ende nach der Installation axial verschoben werden, um eine Vorspannung zu erreichen. Im Allgemeinen ist die Methode zum Vorspannen der Mutterndichtung einfach und zuverlässig, weist eine gute Steifigkeit auf, ist die am weitesten verbreitete Methode und erfreut sich auch größerer Beliebtheit.