Als Gussmaschinenwerkzeuge werden Werkzeugmaschinen bezeichnet, die zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden und deren Körper normalerweise durch Gussverfahren hergestellt werden. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte des Gussprozesses für allgemeine Gussmaschinengehäuse aufgeführt: 1. Entwerfen Sie die Form: Zunächst werden gemäß den Designanforderungen der Gussmaschine die detaillierten Design- und Größenspezifikationen des Körpers formuliert. Anschließend wird die Form des Körpers gemäß den Designanforderungen hergestellt, wobei zur Herstellung der Form üblicherweise hochfester Gusssand verwendet wird. 2. Bereiten Sie die Form vor: Stellen Sie die vorbereitete Form auf die Gießmaschine und stellen Sie sicher, dass die Position der Form in der Maschine korrekt ist. Bereiten Sie gleichzeitig die benötigten Gussmaterialien, meist Metalllegierungen, vor. 3. Form vorheizen: Vor dem eigentlichen Gießvorgang muss die Form in der Regel vorgewärmt werden. Der Zweck des Vorwärmens besteht darin, die Hitzebeständigkeit und Duktilität der Form zu verbessern, damit sie das geschmolzene Metall besser aufnehmen kann. 4. Bereiten Sie das geschmolzene Metall vor: Geben Sie das entsprechende Metallmaterial in den Ofen, erhitzen Sie es und schmelzen Sie es. Die Heiztemperatur hängt vom verwendeten Metallmaterial ab. 5. Gießen: Wenn das Metall schmilzt und die entsprechende Temperatur erreicht, gießen Sie das geschmolzene Metall aus dem Ofen in die vorbereitete Form. Beim Gießvorgang sollte darauf geachtet werden, Blasen und Verunreinigungen zu vermeiden. 6. Abkühlen und Erstarren: Nach dem Gießen lässt man das Metall in der Form abkühlen und erstarren. Die Abkühlzeit hängt vom verwendeten Metall und der Größe des Gussstücks ab. 7. Entformen: Sobald das Gussstück vollständig abgekühlt ist, kann die Form vom Gussstück entfernt werden. Zum Entformen werden in der Regel spezielle Werkzeuge und Geräte verwendet. 8. Reinigung und Endbearbeitung: Nach dem Entfernen der Form wird der Guss gereinigt und fertiggestellt. Es kann erforderlich sein, Oxide, Grate oder andere Defekte auf der Oberfläche des Gussstücks zu entfernen. 9. Nachbearbeitung: Das Gussstück wird nach Bedarf weiterbearbeitet und behandelt, wie z. B. Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. Dies sind die allgemeinen Gussprozessschritte für den Gussmaschinenkörper. Die spezifischen Details und Prozesse können je nach dem spezifischen Karosseriedesign und den Anforderungen des Gussprozesses variieren.

Sandguss ist ein gängiges Metallgussverfahren mit folgenden Vor- und Nachteilen: Vorteil:1. Einfache Ausrüstung: Im Vergleich zu anderen Gussverfahren weist Sandguss einen relativ geringen Ausrüstungsbedarf und geringe Kosten auf.2. Große Auswahl an Materialien: Sandguss kann für viele verschiedene Arten von Metallen verwendet werden, darunter Eisen, Aluminium, Kupfer usw.3. Fertigungsflexibilität: Durch Sandguss können Teile verschiedener Formen und Größen hergestellt werden, einschließlich einfacher und komplexer Geometrien.4. Kosteneffizienz: Sandguss ist eine kostengünstige Methode für die Teileproduktion in kleinen bis mittleren Stückzahlen.5. Skalierbarkeit: Sandguss lässt sich leicht an Produktionsänderungen anpassen und die Produktionsmengen je nach Bedarf erhöhen oder verringern. Mangel:1. Begrenzte Oberflächenqualität: Da einige Spuren und Blasen auf der Oberfläche der Sandform zurückbleiben, ist die Oberflächenqualität von Sandgussteilen normalerweise rau und erfordert eine weitere Bearbeitung und Behandlung.2. Geringe Maßgenauigkeit: Aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der Sandform ist die Maßgenauigkeit beim Sandguss normalerweise gering, was es schwierig macht, sehr genaue Maße zu erhalten.3. Langer Produktionszyklus: Im Vergleich zu einigen anderen Gussverfahren ist der Zyklus der Herstellung einer Sandform und des Gusses in der Regel länger und die Vorbereitung und Verarbeitung der Sandform nimmt eine gewisse Zeit in Anspruch.4. Begrenzen Sie die Komplexität: Obwohl durch Sandguss Teile verschiedener Formen hergestellt werden können, ist seine Anwendbarkeit für Teile mit sehr komplexen Geometrien oder komplexen inneren Strukturen begrenzt.5. Umweltauswirkungen: Beim Sandgussprozess entstehen große Mengen Sandstaub und Abfallsand, beim Schmelzen und Verarbeiten von Metall entstehen Rauch und Abgase. Es sind entsprechende Umweltschutzmaßnahmen erforderlich. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sandguss bestimmte Vorteile bei der Herstellung von Metallteilen mit einfachen Formen und mittleren Stückzahlen bietet, aber möglicherweise nicht geeignet ist, wenn hohe Präzision, komplexe Formen oder Massenproduktion erforderlich sind.

Der Herstellungsprozess von Gussteile für Werkzeugmaschinen umfasst in der Regel die folgenden Schritte: Design und Formenbau: Entwerfen Sie zunächst das Gussstück, um Form, Größe und Material des Gussstücks zu bestimmen. Anschließend wird die zur Herstellung des Gussstücks verwendete Form hergestellt, in der Regel aus eine Sandform, eine Metallform oder eine Dauerform.Schmelzen von Metall: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien aus, z Eisen, Aluminium, Messingusw. und erhitzen Sie sie bis zum Schmelzpunkt, um geschmolzenes Metall zu bilden.Bereiten Sie die Sandform vor: Gießen Sie geschmolzenes Metall in eine Form Sandform. Eine Sandform kann eine spezielle Form für einen einzelnen Guss oder eine kontinuierliche Form für Strangguss sein.Gießen und Erstarren: Geschmolzenes Metall wird in eine Sandform gegossen und füllt den gesamten Hohlraum. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, erhält der Guss seine ursprüngliche Form.Formtrennung: Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die Form vom Gussteil zerlegt, um den Ausgangsguss zu erhalten.Grate und Defekte entfernen: Entgraten und entgraten Sie die ursprünglichen Gussteile, um mögliche Defekte wie Sandkerne, Poren, Einschlüsse usw. zu entfernen und so die Qualität der Gussteile sicherzustellen.Endbearbeitung: Je nach Bedarf werden am Gussstück weitere Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw. durchgeführt, um den Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden.Oberflächenbehandlung: Führen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung an Gussteilen durch, z. B. Polieren, Lackieren, Plattieren usw., um das Erscheinungsbild und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie verschiedene Inspektionen und Tests an Gussteilen durch, z. B. Maßmessungen, Materialanalysen, zerstörungsfreie Prüfungen usw., um sicherzustellen, dass die Gussteile den Designanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.Endprodukt: Nach den oben genannten Schritten erhält man einen den Anforderungen entsprechenden Werkzeugmaschinenguss, der zusammengebaut und in Betrieb genommen werden kann.Es ist zu beachten, dass die spezifischen Schritte und Methoden des Herstellungsprozesses von Werkzeugmaschinenguss je nach Form, Größe, Material und Produktionsausrüstung des Gussstücks variieren können.

Heute werde ich einen Trockengussprozess vorstellen und mehr über verschiedene Möglichkeiten erfahren Gießen Typen.Was ist Casting?Flüssiges Metall wird in den Formhohlraum passend zur Form und Größe des Teils gegossen, abgekühlt und verfestigt, um einen Rohling oder Teil zu erhalten, was üblicherweise als Flüssigmetallumformung oder -guss bezeichnet wird.Sandguss: Gießverfahren zur Herstellung von Gussteilen in Sandform. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden. Wird in Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen und anderen Gussteilen von Automobilmotoren verwendet. Feinguss wird zur Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierigen anderen Bearbeitungen, wie beispielsweise Schaufeln von Turbinentriebwerken, eingesetzt. Druckguss, Anwendung: Druckguss wurde zunächst in der Automobil- und Instrumentenindustrie eingesetzt und dann nach und nach auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Landesverteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras und alltägliche Hardware . Niederdruckguss, verwendet in: hauptsächlich traditionellen Produkten (Zylinderkopf, Radnabe, Zylinderrahmen usw.) Schleuderguss, Anwendung: Schleuderguss wurde zunächst zur Herstellung von Gussrohren verwendet, und die Schleudergusstechnologie wurde zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Bewässerungs- und Entwässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, der Landesverteidigung, im Automobilbereich usw. eingesetzt andere Branchen im In- und Ausland. Unter ihnen sind Schleudergussrohre, Zylinderlaufbuchsen und Wellenhülsen von Verbrennungsmotoren die häufigsten Gussteile. Metallformguss Wird angewendet auf: Metallformguss eignet sich für die Massenproduktion von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen mit komplexen Formen sowie für die Herstellung von Gussteilen und Barren aus Stahl und Metall. Mit Squeeze Casting können verschiedene Arten von Legierungen hergestellt werden, beispielsweise Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen und Sphäroguss. Verlorener Schaumguss wird angewendet auf: Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Präzisionsgussteile mit komplexer Struktur und es gibt keine Begrenzung für Legierungstypen und Produktionschargen. Wie zum Beispiel ein Motorgehäuse aus Grauguss, ein Winkelstück aus hochmanganhaltigem Stahl usw. Fortlaufendes Casting wird angewendet auf: Lange Gussteile mit konstanten Querschnittsformen wie Stahl, Eisen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen können durch Stranggießen gegossen werden, wie z. B. Barren, Brammen, Stangen und Rohre.

Wenn wir Gussprodukte gießen, berücksichtigen wir, dass die Wandstärke des Gussstücks möglichst gleichmäßig sein sollte, der Übergang von Abschnitten unterschiedlicher Größe angemessen sein sollte, die Wände nicht in scharfen Winkeln verbunden sein sollten und die Ecken der Gussstücke abgerundet sein sollten Es sollte keine scharfen Ecken haben und die minimale Gussöffnung sollte angemessen sein. Die Struktur sollte so einfach wie möglich sein, einen angemessenen Entformungswinkel aufweisen und die Trennfläche und den Kern reduzieren. Die Dicke und Verteilung der Versteifungen sollte angemessen sein, und Laschen, Vorsprünge, Auslegerhalterungen und andere Gussteile mit hervorstehenden Teilen sollten so gestaltet sein, dass sie ein ungehindertes Entfernen der Form aus der Form ermöglichen.Beim Schweißen sollte die Schweißnaht leicht zu bedienen sein, was sich positiv auf die Reduzierung von Schweißspannungen und Verformungen auswirkt. Die maximale Belastung sollte vermieden werden und die Belastung sollte auf die bearbeitete Oberfläche konzentriert werden. Beim Schweißen können wir die Qualität der Schweißung nur dann gewährleisten, wenn wir Form, Lage und Größe der Schweißverbindung entsprechend den jeweiligen Anforderungen auswählen. Bei der Wärmebehandlung prüfen wir zunächst, ob das Produkt scharfe Ecken, scharfe Veränderungen und geschlossene Löcher aufweist. Bei großen und langen Teilen sollte bei der Konstruktion die Bequemlichkeit der Wärmebehandlung, des Spannens und des Aufhängens berücksichtigt werden. Beim Schneiden sollten die Teile angemessene Prozessstandards und Oberflächen mit gegenseitigen Positionsanforderungen aufweisen. Die Bearbeitung erledigen wir in einer Aufspannung. Die Prozessstandards und Designstandards der von uns verarbeiteten Teile sind konsistent. Bei der Montage und Wartung achten wir auf die Verarbeitbarkeit des Gewindes und die Zuverlässigkeit der Dichtung. Bei der Druckbearbeitung wird in Schmiedeteile, Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Feinstanzteile und Kaltfließpressteile unterteilt. Das Bild unten zeigt einige Gussprodukte, die wir herstellen.Wir fertigen jeden Artikel mit Sorgfalt und Aufmerksamkeit, und es ist die richtige Entscheidung, sich für uns zu entscheiden.

Das Maßgeschneiderte große Gussteile Die vorbereiteten Waren werden für die Inspektion vorbereitet und dann für den Versand verladen.Große Gussteile beziehen sich auf größere und schwerere Gussteile. Sie werden üblicherweise in Bereichen des Maschinenbaus und der Schwerindustrie eingesetzt, die besondere Anforderungen wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordernDie Herstellung von große Gussteile erfordert den Einsatz fortschrittlicher Gussverfahren und -geräte sowie hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Materials, die thermischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit. Diese großen Gussteile erfordern in der Regel strenge Qualitätskontrollen und Tests, um ihren sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Im Folgenden sind die Hauptmerkmale und der Betrieb einer Gussfabrik aufgeführt: 1. Materialauswahl: Gießereien wählen häufig Materialien aus, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Diese Materialien können Metalle wie Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Magnesium usw. oder nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und Keramik sein. 2. Formenherstellung: Für die Herstellung von Gussteilen sind Formen erforderlich, die normalerweise in zwei Teile unterteilt sind, nämlich die Oberform und die Unterform. Diese Formen bestehen typischerweise aus hitzebeständigen Materialien, die dem Druck und der Hitze des Hochtemperatur-Trägermetalls standhalten können. 3. Schmelzen: Das ausgewählte Material wird unter präziser Steuerung basierend auf der erforderlichen Legierungszusammensetzung und Temperatur zu Kaninchen geschmolzen. Dieser Prozess erfolgt üblicherweise in einem Ofen oder Elektrolichtbogenofen. 4. Gießen: Nachdem das Konvertermaterial die entsprechende Temperatur und Fließfähigkeit erreicht hat, wird es in eine gute Form gebracht. Die Form innerhalb der Form bestimmt die Form des endgültigen Gussstücks. 5. Abkühlen und Erstarren: Das Formmaterial in der Form wird abgekühlt und im Inneren der Form erstarrt, um einen stabilen Guss zu erhalten. 6. Entnahme und Nachbearbeitung: Sobald der Guss vollständig abgekühlt ist, wird er aus der Form genommen und bearbeitet. Dazu können Prozesse wie Schleifen, Reinigen, Schneiden, Lackieren, Wärmebehandeln und Qualitätsprüfungen gehören, um sicherzustellen, dass die Gussteile den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen. 7. Qualitätskontrolle: Gussfabriken müssen eine Qualitätskontrolle durchführen, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Spezifikationen und Standards entsprechen. Dies kann Materialprüfungen, Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen, chemische Analysen und Prüfungen mechanischer Eigenschaften usw. umfassen.

Als Großgussteile werden größere Gussteile bezeichnet, die im Gussverfahren hergestellt werden. Gießen ist ein gängiges Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen und Komponenten, von Kleinteilen bis hin zu Großbauteilen. Große Gussteile werden üblicherweise in Schwermaschinen, Schiffen, Brücken, Gebäudestrukturen, Windkraftanlagen, Bergbaumaschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Herstellung großer Gussteile erfordert spezielle Geräte und Prozesse, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Teile sicherzustellen. Hier sind die allgemeinen Schritte zur Herstellung großer Gussteile: Formdesign: Zunächst muss die für die Herstellung großer Gussteile erforderliche Form entworfen werden. Diese Formen bestehen normalerweise aus hochtemperatur- und druckbeständigen Materialien, um dem Druck und den Temperaturen standzuhalten, die beim Gießprozess auftreten. Materialvorbereitung: Auswahl eines geeigneten Gussmaterials, meist einer Metalllegierung, und Erhitzen in einen flüssigen Zustand zum Gießen. Gießprozess: Flüssiges Metallmaterial wird in eine vorbereitete Form gegossen und wartet dann auf das Abkühlen und Erstarren. Während dieses Vorgangs nimmt das Metallmaterial die Form der Form an und bildet den gewünschten großen Guss. Kühlung und Verarbeitung: Sobald das Gussstück erstarrt ist, muss es abgekühlt und verarbeitet werden, um innere Spannungen abzubauen und die Materialeigenschaften zu verbessern. Dies kann Wärmebehandlung, Glühen, Abschrecken und andere Prozesse umfassen. Inspektion und Qualitätskontrolle: An großen Gussteilen werden verschiedene Inspektionen und Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen und Standards entsprechen. Dies kann Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung usw. umfassen. Bearbeitung und Montage: Je nach Endverwendung müssen große Gussteile möglicherweise bearbeitet und montiert werden, um bestimmte technische Anforderungen zu erfüllen. Dies kann Bearbeitung, Schweißen, Montage usw. umfassen. Die Herstellung großer Gussteile erfordert in der Regel hochspezialisierte Kenntnisse und Fähigkeiten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Gussteile sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Sicherheit auch bei der Herstellung großer Gussteile ein wichtiger Gesichtspunkt, da der Gießprozess mit Hochtemperatur- und Hochdruckvorgängen verbunden ist.

Unter Großguss versteht man die Herstellung vergrößerter Gussteile im Gussverfahren. Gießen ist ein gängiges Fertigungsverfahren zur Herstellung verschiedenster Teile und Komponenten, von Kleinteilen bis hin zu Großteilen. Große Gussteile werden üblicherweise in Schwermaschinen, Schiffen, Brücken, Gebäudestrukturen, Windkraftanlagen, Bergbaumaschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Spezielle Geräte und Verfahren zur Herstellung großer Gussteile müssen die Qualität und Zuverlässigkeit der Teile gewährleisten. Hier sind die allgemeinen Schritte zur Herstellung eines großen Gussstücks: Formendesign: Zunächst werden die Formen entworfen, die zur Herstellung großer Gussteile benötigt werden. Diese Formen bestehen in der Regel aus Hochtemperatur- und Hochdruckmaterialien, die dem Druck und der Temperatur des Gießprozesses standhalten können. Material vorbereitung: Das geeignete Gussmaterial, meist eine Metalllegierung, wird ausgewählt und zum Gießen in einen Ständer gehoben. Auswahlprozess: Das zu handhabende Metallmaterial wird zur Formung in vorgefertigte Formen gegeben und dann auf das Abkühlen und Erstarren gewartet. Bei diesem Vorgang nimmt das Metallmaterial die Form der Form an und erhält so das gewünschte große Gussstück. Kühlung und Handhabung: Nachdem das Gussstück erstarrt ist, muss es abgekühlt und behandelt werden, um innere Spannungen abzubauen und die Eigenschaften des Materials zu verbessern. Dies kann Prozesse wie Wärmebehandlung, Abschrecken, Abschrecken usw. umfassen. Inspektion und Qualitätskontrolle: An großen Gussteilen werden verschiedene Inspektionen und Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen und Standards entsprechen. Einschließlich Röntgeninspektion, Strahlungsinspektion, Magnetpulverinspektion usw. Bearbeitung und Montage: Abhängig von der Endverwendung erfordern große Gussteile möglicherweise eine Bearbeitung und Montage, um bestimmte technische Anforderungen zu erfüllen. Dies kann Bearbeitung, Schweißen, Montage usw. umfassen. Die Herstellung großer Gussteile erfordert in der Regel hochspezialisierte Kenntnisse und Fähigkeiten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Gussteile sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Sicherheit auch ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Herstellung großer Gussteile, bei denen Hochtemperatur- und Hochdruckvorgänge erforderlich sind.