Der Herstellungsprozess von Gussteile für Werkzeugmaschinen umfasst in der Regel die folgenden Schritte: Design und Formenbau: Entwerfen Sie zunächst das Gussstück, um Form, Größe und Material des Gussstücks zu bestimmen. Anschließend wird die zur Herstellung des Gussstücks verwendete Form hergestellt, in der Regel aus eine Sandform, eine Metallform oder eine Dauerform.Schmelzen von Metall: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien aus, z Eisen, Aluminium, Messingusw. und erhitzen Sie sie bis zum Schmelzpunkt, um geschmolzenes Metall zu bilden.Bereiten Sie die Sandform vor: Gießen Sie geschmolzenes Metall in eine Form Sandform. Eine Sandform kann eine spezielle Form für einen einzelnen Guss oder eine kontinuierliche Form für Strangguss sein.Gießen und Erstarren: Geschmolzenes Metall wird in eine Sandform gegossen und füllt den gesamten Hohlraum. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, erhält der Guss seine ursprüngliche Form.Formtrennung: Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die Form vom Gussteil zerlegt, um den Ausgangsguss zu erhalten.Grate und Defekte entfernen: Entgraten und entgraten Sie die ursprünglichen Gussteile, um mögliche Defekte wie Sandkerne, Poren, Einschlüsse usw. zu entfernen und so die Qualität der Gussteile sicherzustellen.Endbearbeitung: Je nach Bedarf werden am Gussstück weitere Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw. durchgeführt, um den Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden.Oberflächenbehandlung: Führen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung an Gussteilen durch, z. B. Polieren, Lackieren, Plattieren usw., um das Erscheinungsbild und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie verschiedene Inspektionen und Tests an Gussteilen durch, z. B. Maßmessungen, Materialanalysen, zerstörungsfreie Prüfungen usw., um sicherzustellen, dass die Gussteile den Designanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.Endprodukt: Nach den oben genannten Schritten erhält man einen den Anforderungen entsprechenden Werkzeugmaschinenguss, der zusammengebaut und in Betrieb genommen werden kann.Es ist zu beachten, dass die spezifischen Schritte und Methoden des Herstellungsprozesses von Werkzeugmaschinenguss je nach Form, Größe, Material und Produktionsausrüstung des Gussstücks variieren können.

Sandguss ist ein gängiges Metallgussverfahren mit folgenden Vor- und Nachteilen: Vorteil:1. Einfache Ausrüstung: Im Vergleich zu anderen Gussverfahren weist Sandguss einen relativ geringen Ausrüstungsbedarf und geringe Kosten auf.2. Große Auswahl an Materialien: Sandguss kann für viele verschiedene Arten von Metallen verwendet werden, darunter Eisen, Aluminium, Kupfer usw.3. Fertigungsflexibilität: Durch Sandguss können Teile verschiedener Formen und Größen hergestellt werden, einschließlich einfacher und komplexer Geometrien.4. Kosteneffizienz: Sandguss ist eine kostengünstige Methode für die Teileproduktion in kleinen bis mittleren Stückzahlen.5. Skalierbarkeit: Sandguss lässt sich leicht an Produktionsänderungen anpassen und die Produktionsmengen je nach Bedarf erhöhen oder verringern. Mangel:1. Begrenzte Oberflächenqualität: Da einige Spuren und Blasen auf der Oberfläche der Sandform zurückbleiben, ist die Oberflächenqualität von Sandgussteilen normalerweise rau und erfordert eine weitere Bearbeitung und Behandlung.2. Geringe Maßgenauigkeit: Aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der Sandform ist die Maßgenauigkeit beim Sandguss normalerweise gering, was es schwierig macht, sehr genaue Maße zu erhalten.3. Langer Produktionszyklus: Im Vergleich zu einigen anderen Gussverfahren ist der Zyklus der Herstellung einer Sandform und des Gusses in der Regel länger und die Vorbereitung und Verarbeitung der Sandform nimmt eine gewisse Zeit in Anspruch.4. Begrenzen Sie die Komplexität: Obwohl durch Sandguss Teile verschiedener Formen hergestellt werden können, ist seine Anwendbarkeit für Teile mit sehr komplexen Geometrien oder komplexen inneren Strukturen begrenzt.5. Umweltauswirkungen: Beim Sandgussprozess entstehen große Mengen Sandstaub und Abfallsand, beim Schmelzen und Verarbeiten von Metall entstehen Rauch und Abgase. Es sind entsprechende Umweltschutzmaßnahmen erforderlich. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sandguss bestimmte Vorteile bei der Herstellung von Metallteilen mit einfachen Formen und mittleren Stückzahlen bietet, aber möglicherweise nicht geeignet ist, wenn hohe Präzision, komplexe Formen oder Massenproduktion erforderlich sind.

Als Gussmaschinenwerkzeuge werden Werkzeugmaschinen bezeichnet, die zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden und deren Körper normalerweise durch Gussverfahren hergestellt werden. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte des Gussprozesses für allgemeine Gussmaschinengehäuse aufgeführt: 1. Entwerfen Sie die Form: Zunächst werden gemäß den Designanforderungen der Gussmaschine die detaillierten Design- und Größenspezifikationen des Körpers formuliert. Anschließend wird die Form des Körpers gemäß den Designanforderungen hergestellt, wobei zur Herstellung der Form üblicherweise hochfester Gusssand verwendet wird. 2. Bereiten Sie die Form vor: Stellen Sie die vorbereitete Form auf die Gießmaschine und stellen Sie sicher, dass die Position der Form in der Maschine korrekt ist. Bereiten Sie gleichzeitig die benötigten Gussmaterialien, meist Metalllegierungen, vor. 3. Form vorheizen: Vor dem eigentlichen Gießvorgang muss die Form in der Regel vorgewärmt werden. Der Zweck des Vorwärmens besteht darin, die Hitzebeständigkeit und Duktilität der Form zu verbessern, damit sie das geschmolzene Metall besser aufnehmen kann. 4. Bereiten Sie das geschmolzene Metall vor: Geben Sie das entsprechende Metallmaterial in den Ofen, erhitzen Sie es und schmelzen Sie es. Die Heiztemperatur hängt vom verwendeten Metallmaterial ab. 5. Gießen: Wenn das Metall schmilzt und die entsprechende Temperatur erreicht, gießen Sie das geschmolzene Metall aus dem Ofen in die vorbereitete Form. Beim Gießvorgang sollte darauf geachtet werden, Blasen und Verunreinigungen zu vermeiden. 6. Abkühlen und Erstarren: Nach dem Gießen lässt man das Metall in der Form abkühlen und erstarren. Die Abkühlzeit hängt vom verwendeten Metall und der Größe des Gussstücks ab. 7. Entformen: Sobald das Gussstück vollständig abgekühlt ist, kann die Form vom Gussstück entfernt werden. Zum Entformen werden in der Regel spezielle Werkzeuge und Geräte verwendet. 8. Reinigung und Endbearbeitung: Nach dem Entfernen der Form wird der Guss gereinigt und fertiggestellt. Es kann erforderlich sein, Oxide, Grate oder andere Defekte auf der Oberfläche des Gussstücks zu entfernen. 9. Nachbearbeitung: Das Gussstück wird nach Bedarf weiterbearbeitet und behandelt, wie z. B. Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. Dies sind die allgemeinen Gussprozessschritte für den Gussmaschinenkörper. Die spezifischen Details und Prozesse können je nach dem spezifischen Karosseriedesign und den Anforderungen des Gussprozesses variieren.