Das Konzept und die Konstruktion von Kugelumlaufspindeln lassen sich bis ins späte 19. und frühe 20. Jahrhundert zurückverfolgen. Während der industriellen Revolution, mit der Entwicklung der Maschinenindustrie, wurde die Nachfrage der Menschen nach linearer Bewegung immer dringlicher. Früher wurde üblicherweise eine Kombination aus Schraube und Mutter verwendet, um eine lineare Bewegung zu erreichen, doch Reibung und ungenaue Eigenschaften schränkten die Genauigkeit und Effizienz des Systems ein.In diesem Zusammenhang wurde der Kugelgewindetrieb vorgeschlagen und entwickelt. Kugelumlaufspindeln nutzen die Rollbeziehung zwischen den Kugeln und der Spindel, was zu geringer Reibung und präziser linearer Bewegung führt. Bei der Konstruktion des Kugelgewindetriebs sind die Kugeln auf der Gewindebahn des Gewindetriebs angeordnet. Wenn sich die Schraube dreht, rollen die Kugeln auf der Bahn und wandeln die Drehbewegung in eine lineare Bewegung um.Die Einführung der Kugelumlaufspindel hat die Leistung des linearen Übertragungssystems erheblich verbessert und die Effizienz, Steifigkeit und Präzision der Übertragung erhöht. Sie werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Werkzeugmaschinen, Robotern, automatisierten Produktionsanlagen, Bühnenbeleuchtungssystemen, Druckmaschinen usw. eingesetzt und verleihen diesen Systemen hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und zuverlässige lineare Bewegung.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft, Technik und Fertigungstechnologie werden auch die Konstruktion und Herstellung von Kugelumlaufspindeln kontinuierlich verbessert und optimiert. Moderne Kugelgewindetriebe haben eine höhere Belastbarkeit, längere Lebensdauer, höhere Steifigkeit und bessere Zuverlässigkeit erreicht. Sie sind zu unverzichtbaren Schlüsselelementen in vielen mechanischen Systemen geworden und bieten wichtige Unterstützung für die industrielle Automatisierung und Produktion.

Trapezschraube: Reine Gleitreibung – Messing (gute Selbstschmierung) hat einen sehr geringen Wirkungsgrad von 60 %, einen einfachen Aufbau, geringe Kosten und keine Präzision, große Oberflächenkontaktbelastung, großen Anlaufwiderstand, was zu Kriechen und Kriechen bei Betrieb mit extrem niedriger Drehzahl führt . Trapezgewindespindeln können ausgewählt werden, wenn keine Präzisionsanforderungen bestehen, eine große Axiallast erforderlich ist, das Budget niedrig ist und die Kosten gesenkt werden müssen, die Geschwindigkeit niedrig ist und der Anlass nicht wichtig ist. Kugelumlaufspindel: Es realisiert eine hocheffiziente und reibungsarme Übertragung durch rollende Medien mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90 %. Im Vergleich zum Oberflächenkontakt handelt es sich bei der Kugel um einen Punktkontakt mit geringerer Belastung, höherer Präzision und höheren Kosten. Die Drehzahl der Schnecke ist begrenzt und sollte am besten auf 1500 U/min eingestellt werden. Wenn die Schraube zu lang ist, muss sie bis auf 1000 U/min heruntergedrückt werden. Bewegungseinheit der Schraube: Steigung (Steigung, Pb) [Fester Sitzplatz]: Schrägkugellager werden paarweise verwendet, um die axiale Richtung der Schraube einzuschränken, und werden hauptsächlich zur Aufnahme der axialen Kraft der Schraube verwendet [Stützsitz]: Rillenkugellager werden ausschließlich zur Lagerung des Schraubenendes verwendet, damit es nicht herumläuft und axial gleiten kann [Behoben + Support]: Die klassischste Struktur [Fest + Kostenlos]: Es gibt keine Möglichkeit, es auszudrücken, es gibt keinen Platz zum Einbau des Stützsitzes (kurzer Hub, strukturelle Anforderungen), die Geschwindigkeit darf nicht zu hoch sein und die Last sollte nicht zu groß sein [Fest + Fest]: Nicht für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet, durch Erhitzen verformt sich die Schraube und bleibt hängen, sehr gute Steifigkeit, hohe Präzision [Unterstützung + Unterstützung]: Keine Präzision, lockerer Mechanismus, geringe Last, fast keine Anforderungen an die Bewegungsleistung – Einstellmechanismus per Handkurbel Mutterstruktur der Kugelumlaufspindel [Externe Zirkulation]: Bessere Hochgeschwindigkeitsleistung, komplexer Aufbau, höhere Kosten [Interne Zirkulation]: Etwas geringere Kosten, kompaktere Struktur, einfache Installation Präzision der Kugelumlaufspindel C0 C1 .......C7 C10 ... Je größer die Zahl, desto schlechter die Genauigkeit und desto geringer die Kosten Die Gewindestangen von C7 und höher werden durch Extrusionsformen verarbeitet --- gewalzte Gewindestangen: hohe Produktionseffizienz ---- günstig, kurze Lieferzeit Die Schraubenstangen von C5 und früher werden durch Wirbelwindfräsen + Schleifen bearbeitet --- geschliffene Schraubenstangen: geringe Produktionseffizienz --- sehr teuer, hohe Genauigkeit Am häufigsten verwendet: C7 Vorspannung der Kugelumlaufspindel Verhindern Sie wirksam, dass sich der Mutternsitz aufgrund des Spiels bei großer Last verschiebt (verbessern Sie die dynamische Genauigkeit großer Lasten). Erhöht die innere Spannung, erhöht den Widerstand und erhöht die Wärmeentwicklung

Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.