A Kugelschraube ist ein mechanisches Element, das üblicherweise zur Übertragung von Bewegung und Kraft verwendet wird. Es besteht aus einer Gewindewelle und einer Nuss, und die Kugeln werden verwendet, um Kraft und Bewegung durch die Gewinde zwischen den zu übertragen Gewindewelle und die Nuss. Die Kugeln spielen die Rolle der Übertragungskraft, der Reduzierung von Reibung und der Seitenbewegung sowie der Verbesserung der Übertragungseffizienz und -Präzision. Die Identifikationskriterien von Kugelschrauben können durch die folgenden Aspekte beschrieben werden. Das erste ist die Tonhöhe, die den Abstand angibt, den die Kugelschraube pro Rotation vorwärts bewegt. Die Tonhöhe bestimmt die Geschwindigkeit und Empfindlichkeit der Kugelschraube, die normalerweise in Millimetern/Kurven oder Zoll/Drehung ausgedrückt wird.Der zweite ist das Belastungskapazität. Die Belastungskapazität einer Kugelschraube beschreibt die maximale Last, die sie standhalten kann, normalerweise in Newtons (n) oder Pfundgewalt (LBF). Die Belastungskapazität wirkt sich direkt auf den Gebrauchsumfang und die Anwendung der Kugelschraube aus. Unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Anforderungen erfordern die Auswahl der geeigneten Belastungskapazität. Das dritte ist das Genauigkeitsniveau. Der Genauigkeitsniveau bezieht sich auf die Genauigkeit der Bewegung und Getriebe der Kugelschraube. Häufig verwendet Die Genauigkeitsniveaus umfassen C0, C3, C5usw. Die Genauigkeitsqualität bestimmt die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Kugelschraube, die für Anwendungen, die eine hohe Präzisionsregelung erfordern, sehr wichtig ist. Darüber hinaus sind der Durchmesser, die Länge, das Material usw. der Kugelschraube auch ein wichtiger Inhalt in der Identifikationsbeschreibung. Der Durchmesser und die Länge beeinflussen die Gesamtgröße und die Installationsmethode der Kugelschraube, während das Material die Festigkeit und Haltbarkeit der Kugelschraube bestimmt. Nanjing Shuntai Precision Ball Schraube Das Paar ist in 8 Arten von Muttern standardisiert, wie in der Abbildung gezeigt. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, können wir außerdem nicht standardisierte Nüsse mit speziellen Formen (wie quadratischer, achse Kreuzung usw.), speziellen Eigenschaften (wie hoher Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit usw.) und unkonventionellen Formaten herstellen (wie Erweiterung, schwere Last). Wenn Sie Anforderungen haben, konsultieren Sie bitte.

Als Schlüsselkomponente für die Umwandlung von Dreh- in Linearbewegungen sind Kugelgewindetriebe zum „Herzstück“ von High-End-Geräten wie Präzisionsinstrumenten, CNC-Werkzeugmaschinen und automatisierten Anlagen geworden und bestimmen dank ihrer drei Kernvorteile – „hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Steifigkeit“ – direkt die Betriebsgenauigkeit und Stabilität der Geräte. Acht wichtige Punkte für die tägliche WartungReinigung und Schutz: Reinigen Sie die Oberfläche der Leitspindel regelmäßig mit einer Bürste oder Druckluft, um Staub und Späne zu entfernen und zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Laufbahn gelangen; in rauen Umgebungen sollten Staubschutzkappen und Schutzhüllen angebracht werden.Wissenschaftliche Schmierung: Wählen Sie das Schmiermittel entsprechend den Betriebsbedingungen und füllen Sie das Öl regelmäßig entsprechend der Betriebszeit nach bzw. wechseln Sie es, um eine gleichmäßige Schmierung der Laufbahn zu gewährleisten. Lastkontrolle: Die Nennlastvorgaben sind strikt einzuhalten. Kurzzeitige Überlastung oder Stoßbelastungen sind zu vermeiden, um eine Verformung der Gewindespindel zu verhindern. Präzise Montage: Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Gewindespindel parallel und koaxial zur Führungsschiene verläuft, und ziehen Sie die Lager fest. Anpassungsfähigkeit an die Umgebungsbedingungen: Von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Umgebungen fernhalten. Bei Bedarf Wärmedämmung, Feuchtigkeitsschutz und Korrosionsschutzmaßnahmen ergreifen. Regelmäßige Inspektion: Führen Sie ein Betriebsprotokoll, protokollieren Sie Änderungen bei Geräuschen, Temperatur und Genauigkeit und stoppen Sie die Maschine sofort zur Reparatur, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden. Wartung während der Stillstandszeiten: Bei längerer Nichtbenutzung Rostschutzöl auftragen und mit einer Schutzabdeckung abdecken, um Rost- und Staubansammlungen zu vermeiden. Synchrone Wartung: Gleichzeitige Überprüfung der zusammenpassenden Komponenten (Lager, Führungsschienen, Antriebsmotor), um den stabilen und koordinierten Betrieb des gesamten Getriebesystems sicherzustellen.  Präventions- und InspektionstechnikenSichtprüfung: Untersuchen Sie die Oberfläche der Gewindespindel auf Kratzer, Rost und Dellen; prüfen Sie, ob das Gewinde intakt und unbeschädigt ist. Schmierprüfung: Achten Sie auf eine gleichmäßige Verteilung des Schmierstoffs. Verfärbt sich der Schmierstoff schwarz oder nimmt seine Viskosität ab, muss er umgehend ausgetauscht werden. Funktionsprüfung: Drehen Sie die Gewindespindel von Hand oder lassen Sie sie im Leerlauf laufen, um zu prüfen, ob es zu Blockierungen oder ungleichmäßigem Widerstand kommt. Geräuschidentifizierung: Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Reibungs- oder Stoßgeräusche, insbesondere im Bereich des Lagers. Genauigkeitsprüfung: Verwenden Sie eine Messuhr und ein Laserinterferometer, um die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit zu prüfen und mit Standardwerten zu vergleichen, um festzustellen, ob die Genauigkeit zufriedenstellend ist. Grenzwerte überschreiten; Spielmessung: Überprüfen Sie mit einer Fühlerlehre oder einer Messuhr das Spiel zwischen Gewindespindel und Mutter. Wenn es den Grenzwert überschreitet, muss das Bauteil ausgetauscht werden; Verbindungsfestigkeit: Prüfen Sie die Schrauben des Lagergehäuses, der Kupplung und des Muttergehäuses auf Lockerung, die Vibrationen verursachen könnte; Temperaturüberwachung: Überprüfen Sie nach dem Betrieb die Temperatur des Lagers und des Spindelkörpers mit einem Thermometer. Überschreitet diese 60 °C, müssen Schmier- oder Installationsprobleme untersucht werden; Sauberkeitsprüfung: Prüfen Sie, ob sich Späne und Öl um die Gewindespindel herum angesammelt haben, und entfernen Sie diese umgehend. Gewindefehlerprüfung: Bei Gewindespindeln unter kritischen Betriebsbedingungen sollten Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung zur Überprüfung auf versteckte Gewindeschäden eingesetzt werden.