Der Kugelumlaufspindel ist ein hochpräzises Übertragungselement. Der Rollschraube wird anstelle der Gleitschraube eingesetzt und die Gleitreibung in Rollreibung umgewandelt. Daher bietet es die Vorteile eines geringen Verschleißes, einer hohen Übertragungseffizienz, einer stabilen Übertragung, einer langen Lebensdauer, einer hohen Präzision und eines hohen Temperaturanstiegs. Die Kugelumlaufspindel hat eine geringe Reibung, was zur Eliminierung von Übertragungslücken und anderen herausragenden Vorteilen beiträgt. Es bringt große Vorteile für die Leistungsverbesserung des Motorintegrationssystems. Da die Kugelumlaufspindel jedoch nicht selbsthemmend sein kann, ist bei der Hubübertragung eine Verriegelungsvorrichtung erforderlich. Durch das Vorspannen soll verhindert werden, dass die Kugel verrutscht. Die Selbsthemmungseigenschaft der Kugelumlaufspindel ist schlecht oder gar nicht vorhanden, und sie kann ohne vorheriges Anziehen leicht abfallen. Allerdings sind nicht alle Kugelumlaufspindeln vorgespannt. Dies hängt hauptsächlich von den Genauigkeitsanforderungen ab. Im Allgemeinen weist das Vorspannen eine hohe Genauigkeit und eine große Tragfähigkeit auf. Es gibt vier häufig verwendete Methoden zum Vorspannen von Kugelumlaufspindeln. Werfen wir einen Blick darauf! 1. Vorspannen der Doppelmutterdichtung: Fügen Sie eine Dichtung zwischen den Doppelmuttern ein, und der Hersteller kann die Vorspannkraft im Voraus entsprechend den Anforderungen des Benutzers anpassen. Es ist sehr bequem zu bedienen und zu laden und zu entladen. 2. Beim Vorspannen mit Doppelmuttergewinde wird das Außengewinde einer Mutter verwendet, um die relative axiale Position der beiden Muttern über die Rundmutter anzupassen und so ein Vorspannen zu erreichen. 3. Beim Vorspannen der Zahndifferenz der Doppelmutter werden Zahnräder mit einer Zahnzahldifferenz von 1 an den Flanschen der beiden Muttern ausgeschnitten, und die beiden Zahnräder kämmen an beiden Enden mit den entsprechenden inneren Zahnkränzen, und die inneren Zahnkränze sind mit Schrauben am Mutternsitz befestigt. Durch Drehen und Wechseln einer der Muttern wird die relative Position der beiden Muttern geändert, um den Spalt anzupassen und eine Vorspannkraft auszuüben. 4. Selbstvorspannende Einzelmutter mit variabler Steigung. Die Innengewindelaufbahn der Mutter erzeugt eine Steigungsänderung im Mittelkreis, sodass die Kugeln am linken und rechten Ende nach der Installation axial verschoben werden, um eine Vorspannung zu erreichen. Im Allgemeinen ist die Methode zum Vorspannen der Mutterndichtung einfach und zuverlässig, weist eine gute Steifigkeit auf, ist die am weitesten verbreitete Methode und erfreut sich auch größerer Beliebtheit.

Im nicht standardmäßig In der Automatisierungs- und Logistikfördertechnik verwenden Ingenieure häufig den Begriff „C7“. Als „Dauerbrenner“ in der Präzisionsübertragung. Kugelgewindetriebe der Güteklasse C7 fast den gesamten Markt für Förder- und Positionierungssysteme dominieren.Aber haben Sie sich jemals gefragt: Ist das Präzision von C7 Sind sie ausreichend? Wann ist ein Upgrade auf C5 notwendig? Heute gehen wir der Frage nach, was die Kosteneffizienz von C7-Schrauben wirklich ausmacht.I. Eine „visualisierte“ Definition von Präzision: Was genau ist das Konzept von C7?Zunächst muss der Präzisionsstandard von C7 geklärt werden. Gemäß den ISO- und JIS-Normen wird die Präzision hauptsächlich durch den „kumulativen Führungsfehler innerhalb eines Hubs von 300 mm“ bestimmt:Güteklasse C7: 0,05 mm (50 Mikrometer)Güteklasse C5: 0,018 mm (18 Mikrometer)Visueller Vergleich: 50 Mikrometer entsprechen in etwa dem Durchmesser eines menschlichen Haares. Bei den meisten gängigen Verpackungsmaschinen, Palettierern oder Förderbandmechanismen ist dieser Fehler im Vergleich zu den Toleranzen der mechanischen Montage nahezu vernachlässigbar. Daher kann C7 als „Goldstandard“ für herkömmliche Förderanlagen gelten.II. Warum ist C7 im Hinblick auf die Kosteneffizienz die „optimale Lösung“?Im Maschinenbau gilt „gut genug“ als höchstes Qualitätsmerkmal. Die Beliebtheit von C7-Gewindespindeln beruht auf ihrem Herstellungsverfahren – dem Kaltwalzen.KostenvorteilDas Kaltwalzen, das durch Extrusion erreicht wird, zeichnet sich durch eine extrem hohe Produktionseffizienz aus und ist in der Regel nur 1/3 oder sogar noch günstiger als das von geschliffenem Stahl (C5 und höher).Mechanische Leistung: Der rollend Der Prozess entspricht der Kaltverfestigung des Materials; die Faserstruktur auf der Gewindespindel Die Oberfläche wird nicht durchtrennt, was zu einer sehr hohen Verschleißfestigkeit in bestimmten anspruchsvollen Förderanwendungen führt.Lieferzyklus: C7-Gewindespindeln Sie verfügen typischerweise über einen großen Lagerbestand, der schnelles Schneiden und Verarbeiten ermöglicht und sie somit ideal für nicht standardisierte automatisierte Anlagen mit engen Projektzyklen macht.III. Achtung: C7 ist in diesen Szenarien möglicherweise nicht ausreichend.Obwohl C7 eine ausgewogene Leistung bietet, wählen Sie bitte sorgfältig, wenn Ihre Förderanlage die folgenden drei Eigenschaften aufweist:1. Der „Schneeballeffekt“ ultralanger SchlägeObwohl der Fehler nur 0,05 mm pro 300 mm beträgt, kann sich der kumulative Fehler auf mehr als 0,3 mm belaufen, wenn der Förderhub 2 Meter oder sogar 3 Meter lang ist und am Ende keine sekundäre Positionierung erfolgt.2. Äußerst hohe Anforderungen an „Ruhe“ und „Gleichmäßigkeit“Da die Oberflächenrauheit kaltgewalzter Gewindespindeln nicht so gut ist wie die von geschliffenen Gewindespindeln, sind Vibrationen und Geräusche bei C7-Gewindespindeln im Hochgeschwindigkeitsbetrieb etwas stärker. Für den Einsatz im Labor oder an hochpräzisen Prüfgeräten wird ein Upgrade auf die geschliffene Ausführung C5 empfohlen.3. Extrem hochfrequente Hin- und HerbewegungC7-Gewindespindeln werden üblicherweise mit Spielmuttern oder leichten Spielmuttern kombiniert. vorgespannte MutternWenn Sie eine extrem hohe Umkehrgenauigkeit benötigen (Spiel nahe Null), ist die Laufbahnkonsistenz von C7 möglicherweise nicht in der Lage, einen langfristigen Betrieb ohne Spiel zu gewährleisten, was leicht zu lokaler Überhitzung führen kann.Statt übermäßige Präzision anzustreben, ist es sinnvoller, den Fokus auf Staubschutz und Schmierung der Spindel sowie die parallele Montage des Stützfußes zu legen. Diese Details haben einen weitaus größeren Einfluss auf die Lebensdauer der Anlage als eine Präzisionsabweichung von 0,03 mm.