Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sind zwei Arten von Bewegungsübertragungskomponenten, die häufig in mechanischen Systemen verwendet werden. Sie weisen einige Unterschiede in Struktur und Funktion auf. 1. Strukturelle Unterschiede: - Lineare Führungsschiene: Das lineare Führungsschienensystem besteht normalerweise aus einer Führungsschiene und einem Führungsschienenschlitten. Die Führungsschiene ist eine lineare Führungsschiene, die eine hohe Härte und Präzision aufweist und eine stabile lineare Bewegung ermöglichen kann. Der Führungsschienenschlitten gleitet auf der Führungsschiene, um eine gleichmäßige lineare Bewegung zu erreichen. - Kugelumlaufspindel: Das Kugelumlaufspindelsystem besteht aus einer Spindel und einer Kugelmutter. Die Schraube ist ein spiralförmiges, stabförmiges Element mit Gewinden auf seiner Oberfläche. Die Kugelmutter ist ein Teil, das auf die Schraube passt und im Inneren einen Satz Kugeln enthält. Während sich die Spindel dreht, schieben die Kugeln die Kugelmutter in einer linearen Bewegung entlang der Spindel. 2. Funktionelle Unterschiede: - Lineare Führungsschiene: Das lineare Führungsschienensystem verfügt über eine hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit der Positionierungsgenauigkeit und kann eine gleichmäßige und genaue lineare Bewegung ermöglichen. Es eignet sich für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Last und langen Hub erfordern, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Automatisierungsgeräte und CNC-Systeme. - Kugelumlaufspindel: Das Kugelumlaufspindelsystem erreicht eine lineare Übertragung durch die Bewegungsreibung zwischen den Kugeln und der Spindel. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Steifigkeit und hohe Präzision aus und eignet sich für Anwendungen, die hochpräzise lineare Bewegungen erfordern, wie Laserdrucker, Roboter, Hebebühnen und CNC-Werkzeugmaschinen. Im Allgemeinen eignen sich Linearführungen besser für lineare Bewegungsanwendungen, die eine hohe Steifigkeit und hohe Präzision erfordern, während Kugelumlaufspindeln für lineare Übertragungsanwendungen geeignet sind, die eine hohe Präzision erfordern. Die Wahl der Übertragungsmethode sollte auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen erfolgen.Schauen Sie sich unsere Produkte an, um das Modell zu finden, das zu Ihnen passt. Wir unterstützen die Anpassung. Wenn Sie interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte, WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

Dieser Artikel beschreibt detailliert die Kernfunktion, die Technologieauswahl, die wichtigsten Parameter, die Installation und Wartung sowie häufig auftretende Probleme von Kugelgewindetrieben in Schweißrobotern und liefert präzise Informationen, die auf die spezifischen Anforderungen der Schweißbedingungen zugeschnitten sind. I. Kernfunktionen und AnwendungenBei Schweißrobotern Kugelgewindetrieb ist der zentrale Aktor der linearen Bewegungskette und wird hauptsächlich für Folgendes verwendet:ParameterEmpfohlene Werte für SchweißroboterAuswahlhilfeGenauigkeitsgradC3-C5Die Wiederholgenauigkeit bestimmt direkt den Schweißversatz; geschliffene Gewindespindeln der Güteklasse C3 erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm; Gewindespindeln der Güteklasse C5 sind für anspruchsvolle Punktschweißanwendungen erhältlich.VorlastniveauZwischenvorladung (P2-P3)Spiel beseitigen, Steifigkeit verbessern und durch Schweißvibrationen verursachte Positionierungsfehler unterdrücken; übermäßige Vorspannung vermeiden, die zu Temperaturanstieg und verkürzter Lebensdauer führt.Leitung und DurchmesserFür hochpräzise Feineinstellungen wird eine kleine Steigung (5-10 mm) verwendet; für schnelle Verschiebungen wird eine große Steigung (16-25 mm) verwendet.Je kleiner das Blei, desto höher die Positioniergenauigkeit; je größer der Durchmesser, desto stärker die Belastbarkeit und Stoßfestigkeit. II. Installations- und SchutzpunkteInstallationsstandards: Verwenden Sie eine beidseitige Fixierung oder eine einseitig fixierte und einseitig gelagerte Installationsmethode, um sicherzustellen, dass die Parallelität zwischen Schraube und Führungsschiene ≤0,02 mm/1000 mm beträgt; vermeiden Sie Fehlausrichtungen, die zu einem zusätzlichen Biegemoment der Schraube und beschleunigtem Verschleiß führen könnten.Spritzschutz und Kühlung: Installieren Sie eine Schlackenschutzabdeckung (Edelstahl) über Schraube und Mutter, um einen direkten Kontakt mit Schweißschlacke zu verhindern; für die Schraube in der Nähe des Schweißbrenners kann ein Kühlmantel installiert werden, um die Schraubentemperatur auf ≤80℃ zu halten und so zu verhindern, dass thermische Verformungen die Genauigkeit beeinträchtigen.Vermeidung elektromagnetischer Störungen: Verwenden Sie beim Anschließen der Schraube an den Servomotor abgeschirmte Kabel, um elektromagnetische Störungen durch den Schweißstrom zu vermeiden, die zu einem Jitter des Servosystems führen könnten. III. Wartung und PflegestandardsRegelmäßige Schmierung: Prüfen Sie täglich vor Inbetriebnahme der Maschine den Fettstand; füllen Sie wöchentlich Hochtemperaturfett nach; reinigen Sie die Spindeloberfläche und wechseln Sie das Fett monatlich (bei staubigen/spritzigen Bedingungen verkürzen Sie dies auf alle zwei Wochen).Dichtheitsprüfung: Staubschutzkappe und Abstreifering wöchentlich auf Beschädigungen prüfen. Bei Schweißschlackevorkommen diese umgehend entfernen, um ein Ausfallen der Dichtung zu verhindern.Genauigkeitsprüfung: Überprüfen Sie monatlich das Spindelspiel und die Positioniergenauigkeit. Bei einem Spindelspiel von > 0,02 mm muss die Vorspannung nachjustiert oder die Spindel ausgetauscht werden.Notfallmaßnahmen: Bei Blockierung der Spindel die Maschine sofort anhalten, Schweißschlacke entfernen und Mutter sowie Spindel auf Beschädigungen prüfen. Zwangsbetrieb ist strengstens verboten.