Wählen Sie ein Ausgießsystem mit offenem Boden. Je nach Gussmaterial wird festgelegt, dass der Angussbecher aus feuerfesten Steinen und das Gießsystem aus Keramikrohren besteht. Bei der Gestaltung des Gießsystems wird zur Erzielung einer guten Gussqualität die Methode des relativen Gießens in Breitenrichtung angewendet, d in Abbildung 2. Die Blockierungsabschnittskonstruktionsmethode wird verwendet, um die Abmessungen jedes Gießsystems des Gussstücks zu berechnen [4. Die Querschnittsfläche des Angusses beträgt 50,24 cm2 und die Höhe beträgt 1030 mm; die Querschnittsfläche des Querläufers beträgt 50,24 cm2 und die Länge beträgt 4525 mm; die Querschnittsfläche des Innenläufers beträgt 31,4 cm², die Länge beträgt 60 mm; Die Querschnittsfläche des „Brücken“-Angusses beträgt 50,24 cm2 und die Länge beträgt 3040 mm. Das Design nutzt Steigrohrbeschickung und Kalteisen, um die sequentielle Erstarrung zu verbessern. Die Tragegurte sind leicht zu schneiden. Es gibt 32 Steigleitungen in 1#, einen Zylinder mit einem Durchmesser von 180 mm und einer Höhe von 360 mm. Es gibt 8 Tragegurte in 2#. Es handelt sich um einen Zylinder von 250 mm und 360 mm Höhe. Die Platzierung des Steigrohrs und des Kalteisens ist in Abbildung 3 und Abbildung 4 dargestellt. Bei diesem Stück handelt es sich um einen Langguss mit einer Umrissgröße von 4600 mm x 2550 mm x 550 mm. Um Durchbiegungen und Verformungen zu verhindern, wird bei der Herstellung des Kunststoffmodells ein verformungshemmendes Kunststoffmodell in entgegengesetzter Richtung zur möglichen Verformung („Warm- und Kaltkonvexität“ [5]) des Gussstücks hergestellt. ; Belassen Sie das Ausmaß der Rückverformung bei 2 mm/m

Bei diesem Gussteil handelt es sich um ein großes dickwandiges Teil. Abhängig vom festgelegten Produktionsprogramm und den strukturellen Eigenschaften des Teils werden bei Verwendung der herkömmlichen Gusstechnologie mehr Sandkerne verwendet. Probleme wie die Platzierung, Positionierung und Entlüftung der Sandkerne werden den Gießprozess erheblich beschleunigen. Schwierigkeit. Angesichts des Einzelstück- und Kleinserienproduktionsplans wird für die Produktion das echte Formgussverfahren (d. h. das Gießverfahren, bei dem gewöhnliche Sandformen und verlorene Schaumformen kombiniert werden) verwendet. Dieser Plan verwendet STMMA als Modellmaterial und verwendet Alkydöl-Urethanharzsand aus selbsthärtendem Urethanharzsand, um eine bestimmte Dicke des Formsands auf der Oberfläche des Modells zu füllen, und trockenen Sand, um den Rest des Modells zu füllen. wodurch der Verlust an selbsthärtendem Harzsand verringert werden kann. Dosierung und senken die Kosten. Gemäß der Referenz [3] wird festgestellt, dass die Beschichtung des Stahlgusses aus einer Stahlbeschichtung mit verlorenem Schaumguss besteht, die aus Zuschlagstoffen aus 70 % Bauxit und 30 % Geleepulver hergestellt wird. Es ist gebürstet und die Dicke der Beschichtung beträgt etwa 4 mm.

Liebe Besucher und Kunden: Gemäß den Regelungen der nationalen gesetzlichen Feiertage und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Situation des Unternehmens teilen wir Ihnen hiermit die Regelungen für den Nationalfeiertag im Jahr 2023 wie folgt mit: Um den Mitarbeitern eine vollständige Erholung und Wiedervereinigung mit ihren Familien zu ermöglichen, hat das Unternehmen beschlossen, vom 29. September bis 6. Oktober einen Nationalfeiertag mit insgesamt 8 freien Tagen einzulegen. Arbeiten am 7. Oktober (Samstag) und 8. Oktober (Sonntag). Bitte achten Sie während der Ferienzeit darauf, dass Ihr Telefon frei ist, damit das Unternehmen Sie jederzeit erreichen kann. Obwohl das Unternehmen während der Feiertage zum Nationalfeiertag im Urlaub ist, ist unser Kundenservice rund um die Uhr online. Wenn Sie einen Kaufbedarf haben Kugelgewindetriebe, Linearführungen, Schieber und Gussteile, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail, Telefon oder Online-Chat. Wir werden so schnell wie möglich auf alle Fragen oder Bedenken antworten, die Sie haben. Vielen Dank für Ihr Vertrauen und Ihre Unterstützung in unser Unternehmen. Sollten während dieser Zeit Notfälle oder Bedürfnisse auftreten, können Sie uns gerne über die folgenden Kontaktinformationen kontaktieren: Tel.:+86 17372250019E-Mail: zhangchaochun@njstai.com

Ein Gussteil ist ein Teil, das durch Einspritzen des Metalls, Kunststoffs oder eines anderen Materials des Steckverbinders in eine Form und anschließendes Abkühlen und Erstarren entsteht. Die Herstellung im Gussverfahren ist eine gängige Art der Fertigung, die die Herstellung von Teilen unterschiedlicher Form, Größe und Komplexität ermöglicht, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Hier einige wichtige Informationen zu Castings: 1. Gussmaterialien: Gussteile können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Metall, Kunststoff, Keramik usw. Zu den gängigen Metallgussteilen gehören Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Magnesium usw. 2. Gießmethoden: Das Gießen kann in verschiedene Methoden unterteilt werden, darunter: Sandguss: Bei einer der ältesten und gebräuchlichsten Gussmethoden werden Teile hergestellt, indem Metall aufgelöst und in eine Sandform aufgenommen wird. Druckguss: Hierbei handelt es sich um ein Hochdruckgussverfahren, das üblicherweise zur Herstellung hochpräziser und hochfester Metallteile verwendet wird. Feinguss: Auch als Wachsausschmelzguss bekannt, handelt es sich um ein Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen. Pulvermetallurgie: Eine Methode, die üblicherweise zur Herstellung von Pulvermetallteilen verwendet wird, indem das Metallpulver in die gewünschte Form komprimiert und dann gesintert wird. 3. Gussanwendungen: Gussteile werden häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Baugewerbe, in der Elektronik, in medizinischen Geräten, im Maschinenbau usw. 4. Gusseigenschaften: Die Gussherstellung weist folgende Eigenschaften und Vorteile auf: Vielfalt: Durch Gussteile können Teile aller Formen und Größen hergestellt werden, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Strukturteilen. Wirtschaftlich: Gießen ist im Allgemeinen eine wirtschaftliche Fertigungsmethode, da in relativ kurzer Zeit große Mengen an Teilen hergestellt werden können. Komplexität: Durch Gießen können Teile mit komplexen Geometrien hergestellt werden, bei denen andere Herstellungsmethoden möglicherweise teurer oder unpraktischer sind. Gestaltungsfreiheit: Guss bietet eine große Gestaltungsfreiheit und ermöglicht eine einfache individuelle Anpassung von Teilen. Insgesamt ist die Gussherstellung ein wichtiger Herstellungsprozess, der in verschiedenen Industriebereichen eine Schlüsselrolle spielt und sich für die Erfüllung der Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen eignet.

Castings sind Metall- oder Legierungsprodukte, die durch a hergestellt werden Gießen Verfahren und werden häufig bei der Herstellung von Teilen und Komponenten in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. Casting ist ein üblicher Herstellungsprozess, bei dem flüssige Metall- oder Legierungsmaterialien in vorbereitete Formen gegossen und dann abgekühlt und verfestigt werden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.

Bei der Wahl des Richtigen Kugelumlaufspindel, müssen Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen: 1. Ladeanforderungen: Bestimmen Sie die Lastbedingungen des erforderlichen Getriebes, einschließlich Lastgröße, -richtung und Lastart (statische Last oder dynamische Last). Wählen Sie die entsprechende Tragfähigkeit der Kugelumlaufspindel basierend auf den Lastanforderungen aus, um sicherzustellen, dass sie der erforderlichen Kraft und dem erforderlichen Drehmoment standhält. 2. Genauigkeitsanforderungen: Wählen Sie entsprechend den Genauigkeitsanforderungen der Anwendung die entsprechende Genauigkeitsklasse der Kugelumlaufspindel aus. Die Genauigkeitsklassen von Kugelumlaufspindeln werden normalerweise durch P-Klasse, UP-Klasse und Präzisionsklasse (C-Klasse) dargestellt. Wählen Sie je nach Anforderung die passende Sorte. 3. Schlaganfallanforderungen: Bestimmen Sie die erforderliche lineare Hublänge, also den effektiven Bewegungsbereich der Schraube. Wählen Sie entsprechend den Hubanforderungen die Kugelumlaufspindel mit der passenden Länge aus. 4. Geschwindigkeitsanforderungen: Bestimmen Sie die erforderliche lineare Bewegungsgeschwindigkeit entsprechend den Anwendungsanforderungen. Die Kugelumlaufspindel erzeugt Wärme, wenn sie sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt. Faktoren wie Wärmeableitung und Schmierung müssen berücksichtigt werden, um eine Kugelumlaufspindel auszuwählen, die den Geschwindigkeitsanforderungen gerecht wird. 5. Umgebungsbedingungen: Berücksichtigen Sie die besonderen Anforderungen der Einsatzumgebung, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion usw. Bei der Auswahl eines Kugelgewindetriebs ist darauf zu achten, dass dessen Material und Beschichtung für die Umgebungsbedingungen, in denen er eingesetzt wird, geeignet sind. 6. Lebensanforderungen: Verstehen Sie die erwarteten Lebensdaueranforderungen der Anwendung und wählen Sie die Nennlebensdauer des Kugelgewindetriebs entsprechend den Anforderungen aus. Die Nennlebensdauer wird üblicherweise in Betriebsstunden unter Nennlast ausgedrückt. 7. Installation und Wartung: Berücksichtigen Sie die Installations- und Wartungsanforderungen des Kugelgewindetriebs, wie z. B. die Schmiermethode, die Dichtungsleistung sowie die einfache Reparatur und den Austausch. 8. Kostenüberlegungen: Bei der Auswahl eines geeigneten Kugelgewindetriebs müssen auch Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter der Preis des Kugelgewindetriebs selbst und anwendungsbezogene Kostenfaktoren wie Wartungskosten und Ersatzteilkosten. Für die Bewertung und Auswahl auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen wenden Sie sich am besten an den Lieferanten der Kugelumlaufspindel oder an einen professionellen Ingenieur. Sie können Ihnen spezifischere Ratschläge und technische Unterstützung bieten, um Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Kugelgewindetriebs zu helfen.

A Kugelumlaufspindel ist ein mechanisches Gerät zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine lineare Bewegung. Es besteht aus fadenförmigen Kugeln und entsprechenden Gewindebändern. Die Kugeln rollen auf den Gewinderiemen und bewirken eine lineare Bewegung auf der Drehachse. Kugelumlaufspindeln zeichnen sich durch hohe Effizienz, Präzision und gute Steifigkeit aus und werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden sind einige häufige Anwendungen von Kugelumlaufspindeln aufgeführt: Werkzeugmaschinen: Kugelumlaufspindeln werden häufig in Werkzeugmaschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw. verwendet. Sie dienen zur Werkstückklemmung, Werkstückzuführung, Spindelbewegung usw. und verbessern so die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung. Roboter: Der Einsatz von Kugelumlaufspindeln in Industrierobotern ist sehr wichtig. Es wird verwendet, um jedes Gelenk des Roboters anzutreiben, um eine Bewegung zu erreichen und die Positionierungsgenauigkeit und Stabilität des Roboters sicherzustellen. Automobilindustrie: Kugelumlaufspindeln finden in der Automobilindustrie zahlreiche Anwendungen, beispielsweise in Drehtischen, Bremssystemen, Kraftstoffeinspritzsystemen usw. Sie können hochpräzise lineare Bewegungen bereitstellen, um die Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen. Luft- und Raumfahrt: Kugelumlaufspindeln spielen in der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle. Es wird häufig in Flugzeugklappen, Vorflügeln, Rollen und anderen Komponenten eingesetzt, um eine präzise Bewegungssteuerung zu erreichen. Medizinische Ausrüstung: Kugelumlaufspindeln werden auch häufig in medizinischen Geräten eingesetzt. Beispielsweise wird es in CT-Scannern, Operationstischen, Röntgengeräten und mehr verwendet, um eine präzise Positionskontrolle und Bewegung zu ermöglichen. Zusätzlich zu den oben genannten Bereichen werden Kugelumlaufspindeln auch häufig in elektronischen Geräten, Textilmaschinen, Druckmaschinen, Spritzgussmaschinen und anderen Branchen eingesetzt. Insgesamt spielen Kugelumlaufspindeln eine wichtige Rolle dort, wo eine präzise und effiziente lineare Bewegungssteuerung erforderlich ist.

Schiene: Eine Schiene ist eine lineare Struktur, normalerweise gerade oder nahezu gerade, deren Oberfläche geschliffen und mit hoher Präzision behandelt wird, um eine glatte, sich bewegende Oberfläche zu schaffen. Auf der Führungsschiene befindet sich eine Struktur ähnlich einer Nut oder einem Vorsprung, die dazu dient, mit dem Schieber zusammenzuwirken, um eine Gleitbewegung zu realisieren. Schieber: Der Schieber ist eine Komponente, die durch eine ineinandergreifende Struktur mit der Führungsschiene auf der Führungsschiene gleitet. Es besteht in der Regel aus Metall oder technischen Kunststoffen und weist Rillen oder Vorsprünge auf, die zur Führungsschiene passen, sodass der Schieber reibungslos auf der Führungsschiene gleiten kann. Lagerung: Im Kontaktbereich zwischen Läufer und Führungsschiene werden meist hochpräzise Wälzlager oder Gleitlager eingesetzt, um die Reibung zu reduzieren und eine gleichmäßige Bewegung zu erreichen. Führungsmechanismus: Das Design einer Miniatur-Linearführung umfasst normalerweise eine Führungsstruktur, um sicherzustellen, dass der Schlitten während der Bewegung nicht schief oder geneigt wird. Diese Strukturen tragen zur Aufrechterhaltung einer hochpräzisen Bewegung bei. Zubehör und Zusatzkomponenten: Je nach Anwendungsanforderung kann das Miniatur-Linearführungssystem mit Zusatzkomponenten wie Sensoren, Endschaltern, Antrieben etc. zur automatischen Steuerung und Überwachung ausgestattet werden.

Bei der Inspektion gerader Miniaturtreppen werden in der Regel verschiedene Sensoren und Messgeräte eingesetzt, um die geometrischen Parameter, die Oberflächenqualität und das Bewegungsverhalten der Treppe zu bewerten. Hier sind einige gängige Methoden und Geräte, die zur Erkennung mikrogerader Treppen verwendet werden können: Optische Inspektion: Verwenden Sie Optiken wie Laser-Entfernungsmesser, Sensor-Vision-Systeme oder optische Interferometer, um die geometrischen Parameter von Treppen wie Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit usw. zu messen. Diese Methoden können berührungslose optische Messungen ermöglichen. Inspektion der Oberflächenqualität: Verwenden Sie ein optisches Mikroskop oder eine hochauflösende Kamera, um Defekte, Kratzer, Oxidation usw. auf der Oberfläche des Stents zu untersuchen. Mechanische Messung: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Mikrometer, Messschieber usw., um die Größe, Koordinaten und Geradheit des Bocks zu messen. Elektronische Messungen: Verwenden Sie Elektronik wie Encoder oder Linearsensoren, um die Position und Bewegung von Treppen zu überwachen. Damit lässt sich die Stabilität und Wiederholbarkeit der Bewegung der Treppe beurteilen. Akustische Inspektion: Bewerten Sie den Zustand des Balkens, indem Sie das Geräusch analysieren, das er während seiner Bewegung erzeugt. Ungewöhnliche Geräusche können auf ein Problem mit dem Strahl hinweisen. Vibrationsanalyse: Verwenden Sie einen Wegmesser oder einen Vibrationssensor, um die Vibration des Vibrators zu erfassen und festzustellen, ob eine abnormale Vibration oder Konzentration vorliegt. Magnetische Erkennung: Der Verschiebungssensor am Tunnel erkennt Erdbeben und Verformungen des Tunnels, indem er die Änderung des Magnetfelds misst. Wärmeerkennung: Verwenden Sie Infrarot-Wärmebildkameras, um die Temperaturverteilung des Strahls während der Arbeit zu erkennen und festzustellen, ob ungewöhnliche Hotspots oder Überhitzungsprobleme vorliegen. Drucksensor: Platzieren Sie einen Drucksensor an der Treppe, um die Kraft der Treppe zu überwachen und festzustellen, ob keine gleichmäßige oder ungewöhnliche Kraft vorhanden ist. Unter umfassender Verwendung der oben genannten Methoden können Zustand, Qualität und Leistung der Miniaturlinearführung umfassend bewertet werden. Welche Methode zu wählen ist, hängt von den zu erfassenden Parametern und der erforderlichen Präzision ab. Vor dem Test muss sichergestellt werden, dass die verwendeten Geräte und Sensoren über eine ausreichende Leistungsgenauigkeit und Stabilität verfügen, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Gleichzeitig können je nach Einsatz und Anforderungen des Spektrometers entsprechende Prüfstandards und -verfahren formuliert werden.

Eine Miniatur-Linearführung ist ein Gerät zur präzisen Positionierung und linearen Bewegung, das normalerweise aus einer Führungsschiene und einem Schlitten besteht. Es wird in vielen Bereichen für Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision, geringe Reibung, Stabilität und Wiederholbarkeit erfordern, beispielsweise in der Halbleiterfertigung, in medizinischen Geräten, in der Robotik, in optischen Geräten usw. Miniatur-Linearführungen umfassen in der Regel folgende Hauptkomponenten: Schiene: Eine Schiene ist eine lineare Struktur, normalerweise gerade oder nahezu gerade, deren Oberfläche geschliffen und mit hoher Präzision behandelt wird, um eine glatte, sich bewegende Oberfläche zu schaffen. Auf der Führungsschiene befindet sich eine Struktur ähnlich einer Nut oder einem Vorsprung, die dazu dient, mit dem Schieber zusammenzuwirken, um eine Gleitbewegung zu realisieren. Schieber: Der Schieber ist eine Komponente, die durch eine ineinandergreifende Struktur mit der Führungsschiene auf der Führungsschiene gleitet. Es besteht in der Regel aus Metall oder technischen Kunststoffen und weist Rillen oder Vorsprünge auf, die zur Führungsschiene passen, sodass der Schieber reibungslos auf der Führungsschiene gleiten kann. Lagerung: Im Kontaktbereich zwischen Läufer und Führungsschiene werden meist hochpräzise Wälzlager oder Gleitlager eingesetzt, um die Reibung zu reduzieren und eine gleichmäßige Bewegung zu erreichen. Führungsmechanismus: Das Design einer Miniatur-Linearführung umfasst normalerweise eine Führungsstruktur, um sicherzustellen, dass der Schlitten während der Bewegung nicht schief oder geneigt wird. Diese Strukturen tragen zur Aufrechterhaltung einer hochpräzisen Bewegung bei. Zubehör und Zusatzkomponenten: Je nach Anwendungsanforderung kann das Miniatur-Linearführungssystem mit Zusatzkomponenten wie Sensoren, Endschaltern, Antrieben etc. zur automatischen Steuerung und Überwachung ausgestattet werden. Die Montage und Installation von Miniatur-Linearführungen erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und Technologie, um deren Leistung und Präzision sicherzustellen. Verschiedene Marken und Modelle von Miniatur-Linearführungen können sich in Design, Installation und Wartung unterscheiden. Daher sollten Sie vor dem Betrieb die Montageanleitung und die Anleitungen des Herstellers sorgfältig lesen. Die ordnungsgemäße Montage und Wartung von Miniatur-Linearführungen kann einen langfristig zuverlässigen Betrieb gewährleisten und eine präzise Bewegungssteuerung ermöglichen.

Miniatur-Linearführungen sind kompakte Linearbewegungsgeräte für hochpräzise Linearbewegungen auf engstem Raum. Es besteht in der Regel aus einer Führungsschiene und einem Schieber, der dazu dient, dass der Schieber sanft und präzise auf der Führungsschiene gleiten kann. Miniatur-Linearführungen eignen sich für Anwendungen, die eine hochpräzise lineare Positionierung und Bewegungssteuerung in kleinem Maßstab erfordern, wie z. B. Automatisierungsgeräte, elektronische Montage, medizinische Geräte, optische Instrumente usw. Hauptmerkmale und Vorteile: Kompaktes Design: Das kompakte Design von Miniatur-Linearführungen eignet sich für den Einbau und Einsatz auf engstem Raum. Hohe Genauigkeit: Dank präziser Bearbeitung und Konstruktion sind Miniaturlinearführungen in der Lage, hochpräzise lineare Bewegungen bereitzustellen, typischerweise im Bereich von wenigen Mikrometern oder weniger. Geringe Reibung: Mithilfe eines hochpräzisen Lagersystems und einer Schmiertechnologie können Miniatur-Linearführungen die Reibung beim Gleiten reduzieren und für eine gleichmäßige Bewegung sorgen. Stabilität: Das strukturelle Design der Miniatur-Linearführung kann eine stabile Bewegung ermöglichen, Vibrationen und Erschütterungen reduzieren und zur Aufrechterhaltung der Positionierungsgenauigkeit beitragen. Wiederholbarkeit: Aufgrund der Präzision seiner Konstruktion und Herstellung kann die Miniatur-Linearführung bei mehreren Bewegungen die gleiche Positionierungsgenauigkeit beibehalten und weist eine gute Wiederholgenauigkeit auf. Vielfältige Anwendungen: Miniatur-Linearführungen werden häufig in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Halbleiterfertigung, in medizinischen Geräten, in der elektronischen Montage, in optischen Geräten, in Präzisionsmessgeräten usw. Zubehör und Integration: Miniaturlinearführungen ermöglichen häufig die Integration zusätzlicher Komponenten wie Sensoren, Endschalter, Motorantriebe usw., um einen höheren Automatisierungs- und Steuerungsgrad zu erreichen. Bei der Installation und Verwendung von Miniatur-Linearführungen ist es wichtig, die Installationsanleitung und Bedienungsanleitung des Herstellers zu befolgen, um eine ordnungsgemäße Montage und optimale Leistung zu gewährleisten. Verschiedene Marken und Modelle von Miniatur-Linearführungen können sich in Design und Funktionsweise unterscheiden, daher sollten Bediener mit den Eigenschaften und Anforderungen bestimmter Produkte vertraut sein.

Eine Linearführung ist eine mechanische Komponente zur Erzielung einer linearen Bewegung und besteht normalerweise aus einer Führungsschiene und einem Führungsschienengleiter. Linearführungen zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Steifigkeit und geringe Reibung aus und werden in vielen Bereichen und Branchen häufig eingesetzt. Hier sind einige häufige Verwendungszwecke für Linearführungen: CNC-Werkzeugmaschinen: Linearführungen werden häufig in CNC-Werkzeugmaschinen wie Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bohrmaschinen eingesetzt. Sie können eine hochpräzise lineare Positionierung ermöglichen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks sicherzustellen. Roboter und Automatisierungsgeräte: Linearführungen werden häufig in Industrierobotern und Automatisierungsgeräten verwendet, um eine lineare Bewegung von Roboterarmen und Aktuatoren zu erreichen. Ihre hohe Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten eine genaue Positionierung und Bewegungssteuerung des Roboters. Druck- und Verpackungsgeräte: In der Druck- und Verpackungsindustrie werden Linearführungen zum Transport und zur Positionierung von Geräten wie Druckmaschinen, Stanzmaschinen und Kartonverschließern verwendet. Sie sind in der Lage, eine stabile lineare Bewegung und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bereitzustellen, um den Anforderungen einer effizienten Produktion gerecht zu werden. Herstellung elektronischer Geräte: Linearführungen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung elektronischer Geräte, beispielsweise in SMT-Geräten (Surface Mount) für die präzise Positionierung und Montage von Bordkomponenten. Mess- und Prüfgeräte: Linearführungen werden häufig in Präzisionsmess- und Prüfgeräten wie Koordinatenmessgeräten (KMG) und optischen Prüfgeräten eingesetzt. Linearführungen können eine stabile lineare Bewegung und eine hochpräzise Positionsmessung ermöglichen, um die Genauigkeit der Messung und Erkennung sicherzustellen. Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen können Linearführungen auch in vielen Bereichen eine Rolle spielen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, in der Halbleiterfertigung usw. In verschiedenen Anwendungsszenarien können die Anforderungen und Spezifikationen von Linearführungen variieren. Daher müssen bei der Auswahl und Anwendung von Linearführungen spezifische Anforderungen und Bedingungen berücksichtigt werden, um die Stabilität und Leistung des Systems sicherzustellen.