Schauen Sie sich zunächst die Anforderungen Ihres Geräts an und klären Sie diese Parameter: Genauigkeit, Last, Hub, Geschwindigkeit, die eine Automatisierung erfordert usw.① Präzision: Der Kugelumlaufspindel verfügt über Schleifstäbe und Rollstäbe, die unterschiedliche Präzision und höhere Schleifgenauigkeit aufweisen. Daher sollte bei hohen Anforderungen an die Ausrüstung der Schleifstab ausgewählt werden.② Belastung: Je größer der Durchmesser des schrauben, desto besser ist seine Steifigkeit und desto größer ist die Belastung, der es standhalten kann.③ Führen: Bestimmt die Geschwindigkeit der Trägerbewegung, und die Steigung der Schraube bezieht sich auf die Entfernung, um die sich die Schraube um eine Umdrehung dreht, um den zu bewegen Nuss. Je größer der Wert, desto höher die Geschwindigkeit.④ Vorpressen: bezieht sich auf die Vorspannkraft zwischen Mutter und Schraube, und der Vordruck wird durch Auswahl von Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern eingestellt.⑤ Der Abstand der Flanschmontagelöcher der Mutter sollte zum Gerät passen.

Es gibt viele Prozesse und Verfahren zur Herstellung KugelgewindetriebeUnd das Schleifen ist ein sehr wichtiger Teil davon. Dies ist auch einer der Vorteile unserer Fabrik, der überlegenen Schleiftechnologie.Bei der hochwertigen Vermahlung in unserem Werk stehen vor allem folgende Aspekte im Fokus: 1. Wählen Sie hochpräzise und hochstabile Schleifgeräte, um einen reibungslosen Ablauf des Schleifprozesses zu gewährleisten. 2. Entsprechend den Material- und Präzisionsanforderungen des KugelumlaufspindelWählen Sie das geeignete Schleifscheibenmaterial und die entsprechende Partikelgröße aus, um Schleifeffizienz und Oberflächenqualität sicherzustellen. 3. Wählen Sie ein spezielles Kühlmittel, um Überhitzung, Verbrennungen und andere unerwünschte Phänomene während des Schleifvorgangs zu vermeiden. 4. Kontrollieren Sie während des Schleifvorgangs die Vorschubgeschwindigkeit der Schleifscheibe, um unerwünschte Phänomene wie Über- und Unterschneiden zu vermeiden. 5. Kontrollieren Sie die Schleifkraft angemessen, um Schäden oder Verformungen des Werkstücks zu vermeiden. 6. Während des Schleifvorgangs muss die Schleifscheibe rechtzeitig abgerichtet werden, um die Schärfe und Oberflächenqualität der Schleifscheibe sicherzustellen. 7. Entwickeln Sie einen angemessenen Schleifprozess und befolgen Sie den Prozess strikt, um die Qualität und Genauigkeit jedes Verarbeitungsglieds sicherzustellen. 8. In jeder Verarbeitungsphase sind Genauigkeitsprüfungen erforderlich, um die Verarbeitungsqualität und -genauigkeit sicherzustellen.

Unser Unternehmen verfügt über äußerst umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von CNC-Bearbeitungs-, Fräs- und Drehteilen aus Aluminium. Wir können Gussteile unterschiedlicher Art und Materialien herstellen. Heute konzentrieren wir uns auf Laufradgussteile. Lassen Sie mich Ihnen ein detailliertes Verständnis dieses Gussprodukts vermitteln. Das Bild unten ist ein physisches Bild des Laufrads. Laufräder sind wichtige Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt und Strömungsmechanik. In der Welt der Stromerzeugung sitzen diese hervorragenden Rotorblätter im Herzen von Turbinen und bestimmen die Stromproduktion im großen Maßstab. Seine Funktion besteht darin, die strömende Flüssigkeit oder das strömende Gas unter Druck zu setzen oder Energie in sie umzuwandeln. Zu den häufig verwendeten Materialien für Laufräder gehören Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss und nichtmetallische Materialien. Entsprechend ihrer Struktur können sie in geschlossene Laufräder, halboffene Laufräder und offene Laufräder unterteilt werden. Unter anderem besteht das geschlossene Laufrad aus Schaufeln sowie vorderen und hinteren Abdeckplatten. Da beim geschlossenen Laufrad keine Unterströmungsverluste auftreten, ist der Wirkungsgrad hoch. Geschlossene Schaufeln weisen in der Regel unregelmäßig gekrümmte Oberflächen mit großem Verzug, geringer Wandstärke und hohen Qualitätsanforderungen wie Maßhaltigkeit, Formtoleranz und Oberflächenrauheit auf. Bei der Herstellung berücksichtigen wir die Machbarkeit und Zuverlässigkeit der Gussteilfertigung, denn diese bestimmen letztlich die Qualität der Gussteile. Daher werden wir eine interne Datenbank mit Erfahrungen im Formenbau zusammenfassen und einrichten, um das Auftreten mehrfacher Änderungen im späteren Zeitraum aufgrund unzureichender Berücksichtigung des Gussprozesses während des Konstruktionsprozesses zu minimieren.

Wir sind eine Fabrik, die hauptsächlich produziert Kugelgewindetriebe und kann kundenspezifische Dienstleistungen für Kugelumlaufspindeln in Sonderform anbieten. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur kundenspezifischen Anpassung von Kugelumlaufspindeln in unserem Werk aufgeführt: 1. Konstruktionszeichnungen: Kundenspezifisch Kugelgewindetriebe werden in der Regel nach den vom Kunden zur Verfügung gestellten Konstruktionszeichnungen angefertigt, es können aber auch Sonderzeichnungen nach Kundenwunsch für den Kunden angefertigt werden. 2. Anforderungen bestätigen: Kommunizieren Sie mit Kunden, um spezifische Anforderungen und anwendbare Lösungen zu verstehen. Bestimmen Sie die Anforderungen an Kugelumlaufspindeldurchmesser, Länge, Steigung, Genauigkeitsgrad, Material, Belastbarkeit, Geschwindigkeitsanforderungen usw. 3. Verarbeitung und Fertigung: Gemäß den Konstruktionszeichnungen des Kunden werden fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und andere Geräte verwendet, um Drehen, Fräsen, Schleifen und andere Bearbeitungen an der Schraube durchzuführen und schließlich die Herstellung von Muttern und den Einbau von Kugeln abzuschließen. 4. Produktqualitätsprüfung: Nach der Kugelumlaufspindel Nach der Verarbeitung und Herstellung wird das Produkt einer Aussehensprüfung, Maßprüfung, Genauigkeitsprüfung, Bewegungsprüfung, Tragfähigkeitsprüfung, Rostschutzprüfung und anderen Prüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenanforderungen entspricht. 5. Bestätigen Sie das Produkt: Wenden Sie sich nach Abschluss der Qualitätsprüfung der Kugelumlaufspindel an den Kunden, um das Produkt zu bestätigen. Sollte es Probleme mit dem Produkt geben, ist eine zeitnahe Kommunikation und Aushandlung von Lösungen erforderlich. 6. Lieferung und Kundendienst: Abschließend wird der maßgeschneiderte Kugelgewindetrieb gemäß den Anforderungen des Kunden verpackt und über die vorgesehene Transportmethode an den Kunden geliefert. Nachdem der Kunde das Produkt erhalten hat, wird der entsprechende Kundendienst bereitgestellt, einschließlich Installationsanleitung und Wartungsunterstützung usw.

Linearführung Die Schiene ist ein häufig verwendetes lineares Bewegungsführungsgerät in mechanischen Systemen. Je nach Aufbau und Funktionsprinzip lassen sich Linearführungen in verschiedene Typen einteilen. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Linearführungen aufgeführt: Gleiten Führungsschiene: Gleitführungsschiene ist die einfachste Art von linearer Führungsschiene, die durch Gleiten eine lineare Bewegung des Werkstücks erreicht. Zu den gängigen Gleitführungen zählen Schieber und Führungen, Schieber und Schieber sowie Schieber und Positionierungsschrauben. Rollführungsschiene: Die Rollführungsschiene ermöglicht eine lineare Bewegung des Werkstücks durch Rollelemente (z. B. Kugeln oder Rollen) mit hoher Steifigkeit und Genauigkeit. Zu den gängigen Rollführungen gehören Kugelumlaufspindelführungen, Rollenführungen, zylindrische Führungen usw. Linearmotor-Führungsschiene: Die Linearmotor-Führungsschiene integriert die Führungsschiene mit dem Linearmotor und treibt den Motor an, um eine lineare Bewegung zu erzeugen, wodurch eine lineare Bewegung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beschleunigung erreicht wird. Linearmotorführungen werden häufig in Hochleistungsbereichen wie Automatisierungsgeräten, medizinischen Geräten und Halbleitergeräten eingesetzt. Dies sind einige gängige Arten von Linearführungen, jede mit ihren spezifischen Vorteilen und anwendbaren Szenarien. Bei der Auswahl einer Linearführung müssen die spezifischen Anwendungsanforderungen, Lastanforderungen, Genauigkeitsanforderungen und Geschwindigkeitsanforderungen berücksichtigt werden.

Wählen Sie ein Ausgießsystem mit offenem Boden. Je nach Gussmaterial wird festgelegt, dass der Angussbecher aus feuerfesten Steinen und das Gießsystem aus Keramikrohren besteht. Bei der Gestaltung des Gießsystems wird zur Erzielung einer guten Gussqualität die Methode des relativen Gießens in Breitenrichtung angewendet, d in Abbildung 2. Die Blockierungsabschnittskonstruktionsmethode wird verwendet, um die Abmessungen jedes Gießsystems des Gussstücks zu berechnen [4. Die Querschnittsfläche des Angusses beträgt 50,24 cm2 und die Höhe beträgt 1030 mm; die Querschnittsfläche des Querläufers beträgt 50,24 cm2 und die Länge beträgt 4525 mm; die Querschnittsfläche des Innenläufers beträgt 31,4 cm², die Länge beträgt 60 mm; Die Querschnittsfläche des „Brücken“-Angusses beträgt 50,24 cm2 und die Länge beträgt 3040 mm. Das Design nutzt Steigrohrbeschickung und Kalteisen, um die sequentielle Erstarrung zu verbessern. Die Tragegurte sind leicht zu schneiden. Es gibt 32 Steigleitungen in 1#, einen Zylinder mit einem Durchmesser von 180 mm und einer Höhe von 360 mm. Es gibt 8 Tragegurte in 2#. Es handelt sich um einen Zylinder von 250 mm und 360 mm Höhe. Die Platzierung des Steigrohrs und des Kalteisens ist in Abbildung 3 und Abbildung 4 dargestellt. Bei diesem Stück handelt es sich um einen Langguss mit einer Umrissgröße von 4600 mm x 2550 mm x 550 mm. Um Durchbiegungen und Verformungen zu verhindern, wird bei der Herstellung des Kunststoffmodells ein verformungshemmendes Kunststoffmodell in entgegengesetzter Richtung zur möglichen Verformung („Warm- und Kaltkonvexität“ [5]) des Gussstücks hergestellt. ; Belassen Sie das Ausmaß der Rückverformung bei 2 mm/m

Bei diesem Gussteil handelt es sich um ein großes dickwandiges Teil. Abhängig vom festgelegten Produktionsprogramm und den strukturellen Eigenschaften des Teils werden bei Verwendung der herkömmlichen Gusstechnologie mehr Sandkerne verwendet. Probleme wie die Platzierung, Positionierung und Entlüftung der Sandkerne werden den Gießprozess erheblich beschleunigen. Schwierigkeit. Angesichts des Einzelstück- und Kleinserienproduktionsplans wird für die Produktion das echte Formgussverfahren (d. h. das Gießverfahren, bei dem gewöhnliche Sandformen und verlorene Schaumformen kombiniert werden) verwendet. Dieser Plan verwendet STMMA als Modellmaterial und verwendet Alkydöl-Urethanharzsand aus selbsthärtendem Urethanharzsand, um eine bestimmte Dicke des Formsands auf der Oberfläche des Modells zu füllen, und trockenen Sand, um den Rest des Modells zu füllen. wodurch der Verlust an selbsthärtendem Harzsand verringert werden kann. Dosierung und senken die Kosten. Gemäß der Referenz [3] wird festgestellt, dass die Beschichtung des Stahlgusses aus einer Stahlbeschichtung mit verlorenem Schaumguss besteht, die aus Zuschlagstoffen aus 70 % Bauxit und 30 % Geleepulver hergestellt wird. Es ist gebürstet und die Dicke der Beschichtung beträgt etwa 4 mm.

Liebe Besucher und Kunden: Gemäß den Regelungen der nationalen gesetzlichen Feiertage und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Situation des Unternehmens teilen wir Ihnen hiermit die Regelungen für den Nationalfeiertag im Jahr 2023 wie folgt mit: Um den Mitarbeitern eine vollständige Erholung und Wiedervereinigung mit ihren Familien zu ermöglichen, hat das Unternehmen beschlossen, vom 29. September bis 6. Oktober einen Nationalfeiertag mit insgesamt 8 freien Tagen einzulegen. Arbeiten am 7. Oktober (Samstag) und 8. Oktober (Sonntag). Bitte achten Sie während der Ferienzeit darauf, dass Ihr Telefon frei ist, damit das Unternehmen Sie jederzeit erreichen kann. Obwohl das Unternehmen während der Feiertage zum Nationalfeiertag im Urlaub ist, ist unser Kundenservice rund um die Uhr online. Wenn Sie einen Kaufbedarf haben Kugelgewindetriebe, Linearführungen, Schieber und Gussteile, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail, Telefon oder Online-Chat. Wir werden so schnell wie möglich auf alle Fragen oder Bedenken antworten, die Sie haben. Vielen Dank für Ihr Vertrauen und Ihre Unterstützung in unser Unternehmen. Sollten während dieser Zeit Notfälle oder Bedürfnisse auftreten, können Sie uns gerne über die folgenden Kontaktinformationen kontaktieren: Tel.:+86 17372250019E-Mail: zhangchaochun@njstai.com

Ein Gussteil ist ein Teil, das durch Einspritzen des Metalls, Kunststoffs oder eines anderen Materials des Steckverbinders in eine Form und anschließendes Abkühlen und Erstarren entsteht. Die Herstellung im Gussverfahren ist eine gängige Art der Fertigung, die die Herstellung von Teilen unterschiedlicher Form, Größe und Komplexität ermöglicht, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Hier einige wichtige Informationen zu Castings: 1. Gussmaterialien: Gussteile können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Metall, Kunststoff, Keramik usw. Zu den gängigen Metallgussteilen gehören Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Magnesium usw. 2. Gießmethoden: Das Gießen kann in verschiedene Methoden unterteilt werden, darunter: Sandguss: Bei einer der ältesten und gebräuchlichsten Gussmethoden werden Teile hergestellt, indem Metall aufgelöst und in eine Sandform aufgenommen wird. Druckguss: Hierbei handelt es sich um ein Hochdruckgussverfahren, das üblicherweise zur Herstellung hochpräziser und hochfester Metallteile verwendet wird. Feinguss: Auch als Wachsausschmelzguss bekannt, handelt es sich um ein Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen. Pulvermetallurgie: Eine Methode, die üblicherweise zur Herstellung von Pulvermetallteilen verwendet wird, indem das Metallpulver in die gewünschte Form komprimiert und dann gesintert wird. 3. Gussanwendungen: Gussteile werden häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Baugewerbe, in der Elektronik, in medizinischen Geräten, im Maschinenbau usw. 4. Gusseigenschaften: Die Gussherstellung weist folgende Eigenschaften und Vorteile auf: Vielfalt: Durch Gussteile können Teile aller Formen und Größen hergestellt werden, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Strukturteilen. Wirtschaftlich: Gießen ist im Allgemeinen eine wirtschaftliche Fertigungsmethode, da in relativ kurzer Zeit große Mengen an Teilen hergestellt werden können. Komplexität: Durch Gießen können Teile mit komplexen Geometrien hergestellt werden, bei denen andere Herstellungsmethoden möglicherweise teurer oder unpraktischer sind. Gestaltungsfreiheit: Guss bietet eine große Gestaltungsfreiheit und ermöglicht eine einfache individuelle Anpassung von Teilen. Insgesamt ist die Gussherstellung ein wichtiger Herstellungsprozess, der in verschiedenen Industriebereichen eine Schlüsselrolle spielt und sich für die Erfüllung der Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen eignet.

Castings sind Metall- oder Legierungsprodukte, die durch a hergestellt werden Gießen Verfahren und werden häufig bei der Herstellung von Teilen und Komponenten in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. Casting ist ein üblicher Herstellungsprozess, bei dem flüssige Metall- oder Legierungsmaterialien in vorbereitete Formen gegossen und dann abgekühlt und verfestigt werden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.

Bei der Wahl des Richtigen Kugelumlaufspindel, müssen Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen: 1. Ladeanforderungen: Bestimmen Sie die Lastbedingungen des erforderlichen Getriebes, einschließlich Lastgröße, -richtung und Lastart (statische Last oder dynamische Last). Wählen Sie die entsprechende Tragfähigkeit der Kugelumlaufspindel basierend auf den Lastanforderungen aus, um sicherzustellen, dass sie der erforderlichen Kraft und dem erforderlichen Drehmoment standhält. 2. Genauigkeitsanforderungen: Wählen Sie entsprechend den Genauigkeitsanforderungen der Anwendung die entsprechende Genauigkeitsklasse der Kugelumlaufspindel aus. Die Genauigkeitsklassen von Kugelumlaufspindeln werden normalerweise durch P-Klasse, UP-Klasse und Präzisionsklasse (C-Klasse) dargestellt. Wählen Sie je nach Anforderung die passende Sorte. 3. Schlaganfallanforderungen: Bestimmen Sie die erforderliche lineare Hublänge, also den effektiven Bewegungsbereich der Schraube. Wählen Sie entsprechend den Hubanforderungen die Kugelumlaufspindel mit der passenden Länge aus. 4. Geschwindigkeitsanforderungen: Bestimmen Sie die erforderliche lineare Bewegungsgeschwindigkeit entsprechend den Anwendungsanforderungen. Die Kugelumlaufspindel erzeugt Wärme, wenn sie sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt. Faktoren wie Wärmeableitung und Schmierung müssen berücksichtigt werden, um eine Kugelumlaufspindel auszuwählen, die den Geschwindigkeitsanforderungen gerecht wird. 5. Umgebungsbedingungen: Berücksichtigen Sie die besonderen Anforderungen der Einsatzumgebung, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion usw. Bei der Auswahl eines Kugelgewindetriebs ist darauf zu achten, dass dessen Material und Beschichtung für die Umgebungsbedingungen, in denen er eingesetzt wird, geeignet sind. 6. Lebensanforderungen: Verstehen Sie die erwarteten Lebensdaueranforderungen der Anwendung und wählen Sie die Nennlebensdauer des Kugelgewindetriebs entsprechend den Anforderungen aus. Die Nennlebensdauer wird üblicherweise in Betriebsstunden unter Nennlast ausgedrückt. 7. Installation und Wartung: Berücksichtigen Sie die Installations- und Wartungsanforderungen des Kugelgewindetriebs, wie z. B. die Schmiermethode, die Dichtungsleistung sowie die einfache Reparatur und den Austausch. 8. Kostenüberlegungen: Bei der Auswahl eines geeigneten Kugelgewindetriebs müssen auch Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter der Preis des Kugelgewindetriebs selbst und anwendungsbezogene Kostenfaktoren wie Wartungskosten und Ersatzteilkosten. Für die Bewertung und Auswahl auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen wenden Sie sich am besten an den Lieferanten der Kugelumlaufspindel oder an einen professionellen Ingenieur. Sie können Ihnen spezifischere Ratschläge und technische Unterstützung bieten, um Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Kugelgewindetriebs zu helfen.

A Kugelumlaufspindel ist ein mechanisches Gerät zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine lineare Bewegung. Es besteht aus fadenförmigen Kugeln und entsprechenden Gewindebändern. Die Kugeln rollen auf den Gewinderiemen und bewirken eine lineare Bewegung auf der Drehachse. Kugelumlaufspindeln zeichnen sich durch hohe Effizienz, Präzision und gute Steifigkeit aus und werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden sind einige häufige Anwendungen von Kugelumlaufspindeln aufgeführt: Werkzeugmaschinen: Kugelumlaufspindeln werden häufig in Werkzeugmaschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw. verwendet. Sie dienen zur Werkstückklemmung, Werkstückzuführung, Spindelbewegung usw. und verbessern so die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung. Roboter: Der Einsatz von Kugelumlaufspindeln in Industrierobotern ist sehr wichtig. Es wird verwendet, um jedes Gelenk des Roboters anzutreiben, um eine Bewegung zu erreichen und die Positionierungsgenauigkeit und Stabilität des Roboters sicherzustellen. Automobilindustrie: Kugelumlaufspindeln finden in der Automobilindustrie zahlreiche Anwendungen, beispielsweise in Drehtischen, Bremssystemen, Kraftstoffeinspritzsystemen usw. Sie können hochpräzise lineare Bewegungen bereitstellen, um die Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen. Luft- und Raumfahrt: Kugelumlaufspindeln spielen in der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle. Es wird häufig in Flugzeugklappen, Vorflügeln, Rollen und anderen Komponenten eingesetzt, um eine präzise Bewegungssteuerung zu erreichen. Medizinische Ausrüstung: Kugelumlaufspindeln werden auch häufig in medizinischen Geräten eingesetzt. Beispielsweise wird es in CT-Scannern, Operationstischen, Röntgengeräten und mehr verwendet, um eine präzise Positionskontrolle und Bewegung zu ermöglichen. Zusätzlich zu den oben genannten Bereichen werden Kugelumlaufspindeln auch häufig in elektronischen Geräten, Textilmaschinen, Druckmaschinen, Spritzgussmaschinen und anderen Branchen eingesetzt. Insgesamt spielen Kugelumlaufspindeln eine wichtige Rolle dort, wo eine präzise und effiziente lineare Bewegungssteuerung erforderlich ist.