Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung? Linearführungen? 1. Vorbeugen Linearführungsschienen vor RostWenn Sie die Linearführungsschiene direkt mit Ihren Händen halten, waschen Sie den Schweiß von Ihren Händen ab und tragen Sie hochwertiges Mineralöl auf, bevor Sie sie austauschen. Achten Sie während der Regenzeit und im Sommer besonders auf den Rostschutz. 2. Behalten Sie die Linearführung Betriebsumgebung sauberHalten Sie die Linearführung und ihre Umgebung sauber. Selbst wenn winziger Staub, der für das bloße Auge nicht sichtbar ist, in die Führung eindringt, führt dies zu erhöhtem Verschleiß, Vibrationen und Geräuschen der Führung. 3. Installieren Sie die Linearführungsschienen sorgfältig.Linearführungen müssen sorgfältig verwendet und installiert werden. Starkes Stampfen ist nicht zulässig, es darf nicht direkt mit einem Hammer auf die Führungsschiene geschlagen werden und es darf kein Druck über Wälzkörper übertragen werden. 4. Die Montagewerkzeuge für die Linearführungsschiene müssen geeignet seinVerwenden Sie geeignete und genaue Installationswerkzeuge für Linearführungen. Verwenden Sie so oft wie möglich Spezialwerkzeuge und vermeiden Sie die Verwendung von Stoffen und kurzen Fasern. ​

Der Unterschied zwischen geschliffene Kugelumlaufspindeln Und gerollte Kugelumlaufspindeln liegt in den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden. Boden Kugelgewindetriebe werden durch mechanische Bearbeitung hergestellt, während gewalzte Kugelgewindetriebe ein einmaliges Umformverfahren verwenden. Schleifkugelumlaufspindeln richten sich an Branchen mit höheren Präzisionsanforderungen und ihre Einsatzkosten sind höher. Die Präzision gerollter Kugelumlaufspindeln ist gering und die Kosten sind niedrig, wenn sie in Branchen eingesetzt werden, die keine hohe Präzision erfordern. Gerollte Kugelumlaufspindeln sind kaltgewalzt und haben eine sehr geringe Präzision, normalerweise C7-Präzision. Bessere Hersteller können die C5-Präzision kaum erreichen, aber ein Vorteil ist, dass der Produktionszyklus kurz und die Lieferzeit schnell ist. Der Produktionsprozess von Kugelumlaufspindeln in Schleifqualität ist relativ kompliziert. Sie werden mit hochpräzisen Schleifmaschinen gemahlen und müssen in der Mitte abgeschreckt werden. Die Genauigkeit kann die höchste Klasse C0 erreichen, die Lieferzeit ist jedoch sehr langsam. Unser Unternehmen Schleifkugelumlaufspindel Der Bearbeitungszyklus beträgt in der Regel 30-35 Tage. In der Hochsaison, wenn die Bestellungen groß sind, muss die Lieferung um etwa 5–10 Tage verschoben werden. Der Verarbeitungszyklus für rollende Kugelumlaufspindeln ist sehr kurz und die Bauzeit beträgt normalerweise etwa 5 bis 7 Tage (Bestellungen müssen in der Reihenfolge aufgegeben werden, in der sie aufgegeben werden). Kunden in Not sind herzlich willkommen, eine Zusammenarbeit zu besprechen!

Trapezschraube Materialien: 1. Allgemeine Präzision (bezogen auf Klasse 7–9) Trapezschrauben, für leichte Lasten, bestehen normalerweise aus unlegiertem Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z. B. 45-, 50-Stahl), normalisiertem, vergütetem oder kaltgewalztem Automatenstahl (z. B. Y45MnV) und werden direkt bearbeitet. Für diejenigen mit Anforderungen an die Verschleißfestigkeit kann vergüteter unlegierter Baustahl (z. B. 45-Stahl) verwendet werden, der direkt nach der Ammoniak-Aufkohlungsbehandlung verwendet werden kann. Für die Messung verwendete Schrauben mit geringer Belastung können aus vergütetem, unlegiertem Baustahl (z. B. 45, 40Cr-Stahl) hergestellt werden, der nach Induktionserwärmung und Oberflächenabschreckung verwendet werden kann. 2.Präzision (bezogen auf Level 6 und höher) Trapezschrauben bestehen in der Regel aus unlegiertem (Kohlenstoff) oder niedriglegiertem Werkzeugstahl (z. B. T10A, T12A oder 9Mn2V, CrWMn-Stahl) für leichte Belastungen und werden vergütet oder sphäroidisiert geglüht. Schrauben, die häufig funktionieren, werden häufig aus niedriglegiertem Werkzeugstahl (z. B. 9Mn2V, CrWMn-Stahl) hergestellt und vollständig vergütet. Sie können auch aus hochwertigem nitriertem Spezialstahl (z. B. 38CrMoA1A, 35CrMo-Stahl) hergestellt und einer Infiltrationsbehandlung unterzogen werden, um hohen Temperaturen standzuhalten. Temperatursituation. Kleine Schrauben, die Verschleißfestigkeit erfordern, können aus aufgekohltem niedriglegiertem Stahl (z. B. Stahl) hergestellt und nach dem Aufkohlen + Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur verwendet werden. Für Schrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten, können sie aus ausscheidungsgehärtetem Edelstahl (z. B. OCr17Ni4Cu4Nb) hergestellt und nach einer Mischkristall- und Alterungsbehandlung verwendet werden.

Als wichtiger Bewegungsbestandteil Linearführungen sind für viele Maschinen ein unverzichtbarer Bestandteil. Daher müssen viele Kunden sie nach dem Kauf von Linearführungen selbst installieren. Was ist zu beachten, wenn kein technisches Personal anwesend ist? Lass uns heute kurz reden. Für bestimmte Vorgänge können Sie sich an unser technisches Personal wenden.Zunächst ist zu beachten, dass der Schieber nicht beliebig von der Führungsschiene entfernt werden darf. Normalerweise versenden wir den Schieber und die Führungsschiene zusammen, was bedeutet, dass der Schieber von guter Qualität ist, da sich im Schieber Kugeln befinden. Wenn Sie es unaufmerksam herausnehmen, können die Kugeln verrutschen. Bei Ballverlust kann der Slider nicht genutzt werden. Im Allgemeinen ist unser Hersteller mit einer Schieber-Abschiebevorrichtung ausgestattet, um das Entfernen des Schiebers zu erleichtern und das Herunterfallen der Kugel zu verhindern. Darüber hinaus kann die Demontage des Schiebers während der Montage dazu führen, dass Staub und Staub in die Umgebung eindringen. Nach dem erneuten Einbau kann es sein, dass die Bewegung blockiert und die Genauigkeit verringert wird, was den Gewinn nicht wert ist. Vor der formellen Installation müssen wir daher zunächst den Installationsort sorgfältig reinigen, Grate, Staub und anderen Schmutz auf der Arbeitsfläche entfernen und die Arbeitsfläche glatt und ordentlich halten. Darüber hinaus ist es notwendig, Rostschutzöl aufzutragen lineare Führungsschiene um zu verhindern, dass Rost die normale Funktion und Leistung des Produkts bei zukünftiger Verwendung beeinträchtigt.Linearführungsschienen werden meist mit Schrauben befestigt. Für jedes Modell gibt es ein empfohlenes Schraubenmodell. Kunden werden außerdem gebeten, die empfohlenen Größen zu verwenden. Achten Sie beim Befestigen der Schrauben darauf, sie festzuziehen und die Schiene und die Werkbank dicht beieinander zu halten, ohne zu wackeln. Nachdem Sie alle Schrauben festgezogen haben, treiben Sie die Lochabdeckung in die Montageschraube ein, um sie auf gleicher Höhe mit der Oberseite der Linearführungsschiene zu halten. Für die Montage und Installation von Linearführungen gelten einige technische Voraussetzungen. Wir empfehlen unseren Kunden, relevante Techniker zu finden oder sich an den Hersteller zu wenden, um technische Unterstützung bei der Organisation und Installation zu erhalten.​

KK-ModuleEbenso wie Linearführungen spielen sie in der mechanischen Industrie eine bedeutende Rolle. Die lineare Führungsschiene ist ein weit verbreitetes und häufig verwendetes Übertragungszubehör, während das KK-Modul relativ selten vorkommt. Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie Sie überprüfen können, ob das KK-Modul verwendet werden kann.Diese Einrichtung verwendet viele Module und der Servomotor wird zum Antrieb der Module verwendet. Die schnell wirkende Welle im Motor ist über eine Kupplung mit der Kugelumlaufspindel im Modul verbunden, und der Motor treibt die Spindel in Drehung, wodurch die gesamte Maschine in Bewegung gesetzt wird.Unabhängig von der Richtung werden Servomotoren in Kombination mit Modulen verwendet, um die Vakuumscheibe anzutreiben und Materialien nach oben, unten, oben und unten zu bewegen. Die zentrale Adsorption von Materialien erfordert außerdem den Einsatz von Kameras und Lichtquellen, um den Winkel der Materialplatzierung zu erfassen, und der Rangierwinkel wird über einen weiteren Servomotor angepasst. Bei der Auswahl der KK-Module müssen die Positionierungsgenauigkeit und der Hub berücksichtigt werden, da verschiedene Modulmodelle unterschiedliche Hübe haben.

Linearführung Die Schiene ist eine der Grundkomponenten in Werkzeugmaschinen. Es wird häufig in verschiedenen Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und anderen Automatisierungsgeräten eingesetzt. Die Anwendungsvorteile der in unserem Werk hergestellten Linearführungen in Werkzeugmaschinenausrüstungen spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider: 1. Erzielen Sie eine präzise lineare Bewegung: Unsere werkseitig hergestellten Linearführungen sorgen für eine präzise lineare Bewegung, sodass verschiedene Teile der Werkzeugmaschine präzise bewegt und positioniert werden können. Dies ist für eine hochpräzise Bearbeitung und Messung unerlässlich.2. Produktionseffizienz verbessern: Der Einsatz von in unserem Werk hergestellten Linearführungen kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen erheblich steigern und so die Produktionseffizienz verbessern. Da der Reibungskoeffizient der Linearführung klein ist, kann gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt und die Energieeffizienz verbessert werden.3. Betriebskosten senken: Der Einsatz von in unserem Werk hergestellten Linearführungen kann die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern verringern und die Arbeitskosten senken. Gleichzeitig können durch die hohe Präzision und lange Lebensdauer von Linearführungen die Wartungs- und Austauschkosten von Werkzeugmaschinen reduziert werden.4.Anpassung an verschiedene Arbeitsumgebungen: Die in unserer Fabrik hergestellten Linearführungen bieten die Vorteile hoher Steifigkeit, hoher Präzision, hoher Belastbarkeit usw. und können sich an verschiedene raue Arbeitsumgebungen anpassen. Beispielsweise können Linearführungen in Umgebungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub usw. immer noch eine stabile Leistung aufrechterhalten. Kurz gesagt, der Einsatz von Linearführungsschienen in Werkzeugmaschinen kann die Leistung und Effizienz der Ausrüstung erheblich verbessern, die Betriebskosten senken und sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anpassen.

Das KK-Modul, auch bekannt als einachsiger Roboter oder Linearmodul, spielt eine wichtige Rolle in der mechanischen Industrie und kann auch in mehreren Branchen eingesetzt werden.Anwendung auf Werkzeugmaschinen: Die Auswahl leistungsstarker und zuverlässiger CNC-Systeme, Servoantriebsgeräte und hochwertiger unterstützender Komponenten bei der Werkzeugmaschinenkonstruktion kann die Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen erheblich verbessern.Anwendung in der Malerbranche: 1.Automatische Spritz- und Lackiermaschinen: können den Arbeitsaufwand reduzieren und Spritzrohstoffe einsparen. 2.Automatische Buchabrufmaschine: Wird für große Bibliotheksverwaltungsgeräte verwendet und ist einfach zu verwalten. 3.Automatische Dosiermaschine: Kann manuelle Arbeit reduzieren und Spritzrohstoffe sparen.Anwendungen in der Leichtindustrie, Textil-, Druck- und Färbereiindustrie: Bleichen und Färben, Sprühen, handwerkliche Kristallverarbeitung usw.Anwendungen in der elektronischen Halbleiterindustrie: Batterien, IT-Bereiche, Präzisionsschweißen, Motorschweißen, Sensoren, Schweißen von Kühlteilen, Markierung von Lichtleiterplatten, Kabel, Kanten von LCD-Panels, Markierung von integrierten Schaltkreisen (IC), Laserschweißen von Teilen, Lötzinn Anwendungen von Linearmodulen.Anwendungen in der Medizin- und Pharmaindustrie: Einachsroboter werden zum Markieren mechanischer Kunststoffabdeckungen, zum Erkennen, Sortieren und Verpacken während des Arzneimitteltransports eingesetzt.In der Transport- und Logistikbranche können Anwendungen wie Handhabung, Palettierung, Sortierung usw. erheblich Kosten sparen und alle Vorgänge sicher und effizient erledigen.

Schauen Sie sich zunächst die Anforderungen Ihres Geräts an und klären Sie diese Parameter: Genauigkeit, Last, Hub, Geschwindigkeit, die eine Automatisierung erfordert usw.① Präzision: Der Kugelumlaufspindel verfügt über Schleifstäbe und Rollstäbe, die unterschiedliche Präzision und höhere Schleifgenauigkeit aufweisen. Daher sollte bei hohen Anforderungen an die Ausrüstung der Schleifstab ausgewählt werden.② Belastung: Je größer der Durchmesser des schrauben, desto besser ist seine Steifigkeit und desto größer ist die Belastung, der es standhalten kann.③ Führen: Bestimmt die Geschwindigkeit der Trägerbewegung, und die Steigung der Schraube bezieht sich auf die Entfernung, um die sich die Schraube um eine Umdrehung dreht, um den zu bewegen Nuss. Je größer der Wert, desto höher die Geschwindigkeit.④ Vorpressen: bezieht sich auf die Vorspannkraft zwischen Mutter und Schraube, und der Vordruck wird durch Auswahl von Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern eingestellt.⑤ Der Abstand der Flanschmontagelöcher der Mutter sollte zum Gerät passen.

Es gibt viele Prozesse und Verfahren zur Herstellung KugelgewindetriebeUnd das Schleifen ist ein sehr wichtiger Teil davon. Dies ist auch einer der Vorteile unserer Fabrik, der überlegenen Schleiftechnologie.Bei der hochwertigen Vermahlung in unserem Werk stehen vor allem folgende Aspekte im Fokus: 1. Wählen Sie hochpräzise und hochstabile Schleifgeräte, um einen reibungslosen Ablauf des Schleifprozesses zu gewährleisten. 2. Entsprechend den Material- und Präzisionsanforderungen des KugelumlaufspindelWählen Sie das geeignete Schleifscheibenmaterial und die entsprechende Partikelgröße aus, um Schleifeffizienz und Oberflächenqualität sicherzustellen. 3. Wählen Sie ein spezielles Kühlmittel, um Überhitzung, Verbrennungen und andere unerwünschte Phänomene während des Schleifvorgangs zu vermeiden. 4. Kontrollieren Sie während des Schleifvorgangs die Vorschubgeschwindigkeit der Schleifscheibe, um unerwünschte Phänomene wie Über- und Unterschneiden zu vermeiden. 5. Kontrollieren Sie die Schleifkraft angemessen, um Schäden oder Verformungen des Werkstücks zu vermeiden. 6. Während des Schleifvorgangs muss die Schleifscheibe rechtzeitig abgerichtet werden, um die Schärfe und Oberflächenqualität der Schleifscheibe sicherzustellen. 7. Entwickeln Sie einen angemessenen Schleifprozess und befolgen Sie den Prozess strikt, um die Qualität und Genauigkeit jedes Verarbeitungsglieds sicherzustellen. 8. In jeder Verarbeitungsphase sind Genauigkeitsprüfungen erforderlich, um die Verarbeitungsqualität und -genauigkeit sicherzustellen.

Unser Unternehmen verfügt über äußerst umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von CNC-Bearbeitungs-, Fräs- und Drehteilen aus Aluminium. Wir können Gussteile unterschiedlicher Art und Materialien herstellen. Heute konzentrieren wir uns auf Laufradgussteile. Lassen Sie mich Ihnen ein detailliertes Verständnis dieses Gussprodukts vermitteln. Das Bild unten ist ein physisches Bild des Laufrads. Laufräder sind wichtige Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt und Strömungsmechanik. In der Welt der Stromerzeugung sitzen diese hervorragenden Rotorblätter im Herzen von Turbinen und bestimmen die Stromproduktion im großen Maßstab. Seine Funktion besteht darin, die strömende Flüssigkeit oder das strömende Gas unter Druck zu setzen oder Energie in sie umzuwandeln. Zu den häufig verwendeten Materialien für Laufräder gehören Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss und nichtmetallische Materialien. Entsprechend ihrer Struktur können sie in geschlossene Laufräder, halboffene Laufräder und offene Laufräder unterteilt werden. Unter anderem besteht das geschlossene Laufrad aus Schaufeln sowie vorderen und hinteren Abdeckplatten. Da beim geschlossenen Laufrad keine Unterströmungsverluste auftreten, ist der Wirkungsgrad hoch. Geschlossene Schaufeln weisen in der Regel unregelmäßig gekrümmte Oberflächen mit großem Verzug, geringer Wandstärke und hohen Qualitätsanforderungen wie Maßhaltigkeit, Formtoleranz und Oberflächenrauheit auf. Bei der Herstellung berücksichtigen wir die Machbarkeit und Zuverlässigkeit der Gussteilfertigung, denn diese bestimmen letztlich die Qualität der Gussteile. Daher werden wir eine interne Datenbank mit Erfahrungen im Formenbau zusammenfassen und einrichten, um das Auftreten mehrfacher Änderungen im späteren Zeitraum aufgrund unzureichender Berücksichtigung des Gussprozesses während des Konstruktionsprozesses zu minimieren.

Wir sind eine Fabrik, die hauptsächlich produziert Kugelgewindetriebe und kann kundenspezifische Dienstleistungen für Kugelumlaufspindeln in Sonderform anbieten. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur kundenspezifischen Anpassung von Kugelumlaufspindeln in unserem Werk aufgeführt: 1. Konstruktionszeichnungen: Kundenspezifisch Kugelgewindetriebe werden in der Regel nach den vom Kunden zur Verfügung gestellten Konstruktionszeichnungen angefertigt, es können aber auch Sonderzeichnungen nach Kundenwunsch für den Kunden angefertigt werden. 2. Anforderungen bestätigen: Kommunizieren Sie mit Kunden, um spezifische Anforderungen und anwendbare Lösungen zu verstehen. Bestimmen Sie die Anforderungen an Kugelumlaufspindeldurchmesser, Länge, Steigung, Genauigkeitsgrad, Material, Belastbarkeit, Geschwindigkeitsanforderungen usw. 3. Verarbeitung und Fertigung: Gemäß den Konstruktionszeichnungen des Kunden werden fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und andere Geräte verwendet, um Drehen, Fräsen, Schleifen und andere Bearbeitungen an der Schraube durchzuführen und schließlich die Herstellung von Muttern und den Einbau von Kugeln abzuschließen. 4. Produktqualitätsprüfung: Nach der Kugelumlaufspindel Nach der Verarbeitung und Herstellung wird das Produkt einer Aussehensprüfung, Maßprüfung, Genauigkeitsprüfung, Bewegungsprüfung, Tragfähigkeitsprüfung, Rostschutzprüfung und anderen Prüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenanforderungen entspricht. 5. Bestätigen Sie das Produkt: Wenden Sie sich nach Abschluss der Qualitätsprüfung der Kugelumlaufspindel an den Kunden, um das Produkt zu bestätigen. Sollte es Probleme mit dem Produkt geben, ist eine zeitnahe Kommunikation und Aushandlung von Lösungen erforderlich. 6. Lieferung und Kundendienst: Abschließend wird der maßgeschneiderte Kugelgewindetrieb gemäß den Anforderungen des Kunden verpackt und über die vorgesehene Transportmethode an den Kunden geliefert. Nachdem der Kunde das Produkt erhalten hat, wird der entsprechende Kundendienst bereitgestellt, einschließlich Installationsanleitung und Wartungsunterstützung usw.

Linearführung Die Schiene ist ein häufig verwendetes lineares Bewegungsführungsgerät in mechanischen Systemen. Je nach Aufbau und Funktionsprinzip lassen sich Linearführungen in verschiedene Typen einteilen. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Linearführungen aufgeführt: Gleiten Führungsschiene: Gleitführungsschiene ist die einfachste Art von linearer Führungsschiene, die durch Gleiten eine lineare Bewegung des Werkstücks erreicht. Zu den gängigen Gleitführungen zählen Schieber und Führungen, Schieber und Schieber sowie Schieber und Positionierungsschrauben. Rollführungsschiene: Die Rollführungsschiene ermöglicht eine lineare Bewegung des Werkstücks durch Rollelemente (z. B. Kugeln oder Rollen) mit hoher Steifigkeit und Genauigkeit. Zu den gängigen Rollführungen gehören Kugelumlaufspindelführungen, Rollenführungen, zylindrische Führungen usw. Linearmotor-Führungsschiene: Die Linearmotor-Führungsschiene integriert die Führungsschiene mit dem Linearmotor und treibt den Motor an, um eine lineare Bewegung zu erzeugen, wodurch eine lineare Bewegung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beschleunigung erreicht wird. Linearmotorführungen werden häufig in Hochleistungsbereichen wie Automatisierungsgeräten, medizinischen Geräten und Halbleitergeräten eingesetzt. Dies sind einige gängige Arten von Linearführungen, jede mit ihren spezifischen Vorteilen und anwendbaren Szenarien. Bei der Auswahl einer Linearführung müssen die spezifischen Anwendungsanforderungen, Lastanforderungen, Genauigkeitsanforderungen und Geschwindigkeitsanforderungen berücksichtigt werden.